[实用新型]梳齿榫开榫机喷胶系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种喷胶系统，尤其是涉及一种用于梳齿榫开榫机的喷胶系统。

背景技术：

在木制品行业的集成材生产中，指接榫处的涂胶操作是一个必要的工序。现有的涂胶方式大多是手工涂胶和轮式涂胶。手工涂胶是操作人员用毛刷在指接榫处涂上胶液，这种涂胶方式不能实现集成材的自动化生产，工作效率低下，而且不能把胶液均匀地涂在指接榫处，在一定程度上造成胶液的浪费。轮式涂胶是利用电动机的转动把胶液带到与电动机同轴的主动轮上，并通过主动轮和从动轮之间的相互啮合，把胶液传递给从动轮，由从动轮胶液涂在指接榫处。轮式涂胶能够实现涂胶的自动化操作，而且还可以比较均匀地把胶液涂在指接榫处，但这种涂胶方式无法控制系统的涂胶量，因而会造成胶液的极大的浪费。而且，在涂胶操作停止后胶液会出现凝固，由于凝固胶液的粘合，电动机不能重新启动，如需再次开机进行涂胶，就必须以人工操作的方式先把已凝固的胶液清洗，浪费大量的人力。

CN200520055234.2提出了一种全自动出榫接木机的涂胶机，其涂胶器体内沿轴向设有一条直槽，每两个相邻齿牙的凹部均通过小通道与直槽相通，在直槽内设有一个中空的喷嘴，喷嘴从直槽的上端口插入，喷嘴可相对涂胶器上下移动并与之定位，压力储胶筒和喷嘴之间通过输胶管连接，在输胶管上设有电磁阀，工作台和涂胶器之间设有感应开关，感应开关与电磁阀电联接。虽然该装置可以实现供胶和清洗的自动化操作，涂胶也比较均匀，有利于节省胶液，但由于采用电磁阀通断的不可调的供胶方式，压力储胶筒的压力在使用过程中也会发生变化，从而导致供胶量难以精确控制，供胶量过多会造成胶液的浪费，供胶量不足则会影响木制品集成材的加工质量。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种既能实现涂胶和清洗的自动化，又能实现供胶量的精确控制的梳齿榫开榫机喷胶系统。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种梳齿榫开榫机喷胶系统，包括供胶机构、推胶机构、涂胶机构和输胶管，供胶机构通过输胶管与推胶机构连接，推胶机构与涂胶机构固定连接，所述的供胶机构设有供胶气缸，供胶气缸上设有压力调节阀和压力表，所述的涂胶机构包括腔体、分胶条和涂胶梳，腔体内设置供胶槽和分胶槽，供胶槽和分胶槽相连通，分胶条活动嵌插于分胶槽内，涂胶梳安装于腔体上，涂胶梳的外侧设有梳齿，涂胶梳的内部设有喷胶通道，喷胶通道与分胶槽相连通。

所述的供胶机构还包括柱塞杆、胶液填充腔体、吸管和胶液容器，柱塞杆活动嵌插于供胶气缸内，供胶气缸与胶液填充腔体的上端固定连接，胶液填充腔体垂直固定嵌接在胶液容器之中，胶液填充腔体设有胶液输出口，胶液填充腔体的下方设有单向阀，单向阀与吸管固定连接。

所述的推胶机构包括推胶气缸、活塞杆、推胶阀体和阀芯，推胶气缸与活塞杆连接，阀芯嵌接于活塞杆，活塞杆活动嵌插于推胶阀体内，推胶阀体上设有胶液输入口。

所述的喷胶通道的数量与梳齿的数量相同。

所述的胶液输出口和胶液输入口之间设有输胶管。

本发明可以把胶液更均匀地涂在木工制品的指接榫处，并可对喷胶量进行精确的控制，而且能够实现胶液清洗的自动化操作，在有效节约胶液的用量的同时，可大幅度地提高木工制品集成材的涂胶加工效率和质量。

附图说明：

图1是本发明一实施例的结构图。

图2是A-A剖视放大图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1和图2，本具体实施例包括包括供胶机构1、推胶机构2、涂胶机构3和输胶管4，供胶机构1通过输胶管4与推胶机构2连接，推胶机构2与涂胶机构3固定连接。

供胶机构1包括供胶气缸11、柱塞杆12、胶液填充腔体13、吸管14和胶液容器15，供胶气缸11上设有压力调节阀111和压力表112，柱塞杆活动12嵌插于供胶气缸11内，供胶气缸11与胶液填充腔体13的上端固定连接，胶液填充腔体13垂直固定嵌接在胶液容器15之中，胶液填充腔体13设有胶液输出口131，胶液填充腔体13的下方设有单向阀132，单向阀132下方设有一颗钢球1321防止胶液回流，单向阀132与吸管14固定连接。

推胶机构2包括推胶气缸21、活塞杆22、推胶阀体23和阀芯24，推胶气缸21与活塞杆22连接，阀芯24嵌接于活塞杆22，活塞杆22活动嵌插于推胶阀体23内，推胶阀体上设有胶液输入口231。