[实用新型]一种气体发生炉的点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体发生炉的组成设备，特别是一种气体发生炉的点火装置。

背景技术

现有的气体发生炉一般采用人工操作的点火办法：在点火时，要首先打开出灰口，填入易燃物，人工点燃后用风机加风，待易燃物燃烧正常后盖上出灰口并装好风机，气体发生炉才能进入正常工作状态。上述过程操作不方便，而且产气效果不好，效率非常低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便、高效的气体发生炉的点火装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种气体发生炉的点火装置，包括点火器和控制器，所述点火器包括磁棒和发热丝，所述控制器包括控制模块和受控制模块控制的点火开关单元，发热丝的两端通过电源线与点火开关单元连接。

所述控制模块包括输入单元、整流单元、稳压单元、控制单元、按键单元和显示单元，所述输入单元接外部输入的交流电并把交流电送到整流单元和点火开关单元，所述整流单元将交流电整流后送入稳压单元，所述稳压单元向控制单元和显示单元提供稳定直流工作电压，所述控制单元接收按键单元的点火时间信号控制点火开关单元的开关状态，所述控制单元还与显示单元连接，通过显示单元显示点火时间信息。

所述输入单元所接外部输入的交流电为经变压器变换后得到的24V交流电。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过点火器的发热丝通电后产生的高热量对易燃物进行点火，使用时只需要操作控制装置便可以控制发热丝的通电过程，从而实现气体发生炉的自动点火过程。与手动点火相比，上述操作过程具有更高的便捷性和可靠性，其采用发热丝进行点火的速度也比手动点火速度大大加快，效率更高。

控制模块的控制单元接收按键单元的点火时间信号控制点火开关单元的开关状态，用户通过操作按键单元便可以根据需要设定点火时间；此外，通过显示模块显示点火装置的点火时间信息，使本实用新型具有了更加完善的功能。

输入单元所接外部输入的交流电为经变压器变换后得到的24V交流电，避免了点火装置出现故障时出现触电事故，本实用新型具有更高的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的组成示意图；

图2为本实用新型的硬件框图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种气体发生炉的点火装置，包括点火器1和控制器2，所述点火器1包括磁棒11和发热丝12，发热丝12缠绕在磁棒11上，发热丝12的两端通过导电线13与控制器2连接，所述控制器2包括控制模块21和受控制模块控制的点火开关单元22，其中点火开关单元22为继电器，其触点开关串接于其中一条导电线13中，触点开关的控制端接收控制模块21的信号，对触点开关的开关状态进行控制：当继电器的触点开关闭合时，导电线13通电，发热丝12通电发热，点火器1进行正常点火工作；当继电器的触点开关打开时，导电线13断电，发热丝12不发热，点火器1不工作。

参照图2，所述控制模块21包括输入单元211、整流单元212、稳压单元213、控制单元214、按键单元215和显示单元216，所述输入单元211接外部输入的交流电并把交流电送到整流单元212和点火开关单元22，所述整流单元212将交流电整流后送入稳压单元213，所述稳压单元213向控制单元214和显示单元216提供稳定直流工作电压。在本实施例中，整流单元212采用型号为DB107的整流桥进行交流直流转换，稳压单元213包括两个部分，其中一部分采用型号为L7812的三端稳压芯片输出稳定12V电压供给控制单元214工作，另一部分采用型号为L7805的三端稳压芯片输出稳定5V电压供给显示单元216工作。控制单元214使用STC的型号为12C2052的单片机，单片机连接有外部振荡器用于提供时钟信号，单片机还通过多路I/O口驱动显示单元216，当显示单元216采用7段数码管时，单片机输出7个显示驱动信号。按键电路215用于设定点火器的点火时间，实际应用时，假若需要设定1分钟后点火，则只需按动按键电路215一次，需要设定2分钟后点火，则按动按键电路215两次，通过这种操作方法，当需要设定N分钟后点火时，只需按动按键电路215N次则可。单片机接收按键单元215的点火时间信号并在显示单元216上显示点火时间信息，定时完成后输出继电器驱动信号，控制继电器闭合，使发热丝12通电发热，发热丝12发热一段时间后便可以点燃易燃物，气体发生炉进入正常工作阶段。