[实用新型]一种液压增压系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种涉及液压胀形技术所用的液压机械设备中的液压增压系统，具体地涉及一种使液压胀形机注水回路的注水压力远高于系统主油路压力的液压增压系统，属于液压胀形机所用液压增压系统的改造技术。

背景技术

目前，液压胀形机所用的液压胀形增压系统由增压器与各种液压阀组成增压回路，使系统某一支路所获得的压力要比系统压力高得多。其原理是利用增压器中大小活塞面积差异，根据帕斯卡原理及力平衡原理，可知缸的压力与活塞的面积成反比，所以小活塞端的压力远高于大活塞端的压力。但是，目前所用的增压回路在设计以及增压性能方面还存在一些问题：1、液压增压系统结构较复杂。2、液压增压系统存在泄露问题。3、增压器的行程难于控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，可避免出现泄露现象，且便于控制增压器的行程的液压增压系统。

本实用新型的技术方案是：包括有增压回路及注水回路，增压回路包括有通过电液换向阀与液压泵系统串联的增压缸，注水回路包括有与水泵系统连接的注射缸，增压缸的活塞杆与注射缸的柱塞连接，且注射缸的柱塞的面积小于增压缸的活塞杆的面积，其中增压缸的无杆腔还连接有用于快速回油的电磁球阀。

上述增压缸与电液换向阀之间还连接有单向阀。

上述电液换向阀为采用交流电工作的电液换向阀。

上述电磁球阀为二位二通球阀。

上述增压缸的活塞杆的部分外露，活塞杆上安装有用来控制电气线路的动作、以实现控制活塞杆的行程的行程开关。

上述注射缸的柱塞与增压缸的活塞杆以球面铰链的形式连接在一起。

上述柱塞的头部设计成圆头状，在活塞杆内嵌入球面垫片，利用半开式卡环和螺钉锁紧在一起。

上述半开式卡环设置有2个。

本实用新型的电液换向阀采用交流电来工作，因为使用直流电需要有整流器来转换，结构较复杂，而使用交流电来工作后可使其结构更简单；另外，本实用新型在快速回路部分采用二位二通球阀代替常用的液控单向阀，球阀具有密封性能好、泄漏小、开启阀口时无“死区”、动作灵敏等优点；此外，本实用新型将增压缸活塞杆部分外露，通过在活塞杆上安装行程开关来控制电气线路以实现要求的动作，更好地控制液压缸的行程。本实用新型是一种工作效率高、泄漏小、密封好、工作寿命长的液压增压系统。

附图说明

图1是本实用新型的液压增压原理图。

图1中：1、电液换向阀，2、单向阀，3、电磁球阀，4、增压缸塞，41、活塞杆，5、球面垫，6、半开式卡环，7、注射缸，71、柱塞。

具体实施方式

实施例

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有增压回路及注水回路，增压回路包括有通过电液换向阀1与液压泵系统8串联的增压缸4，注水回路包括有与水泵系统9连接的注射缸7，增压缸4的活塞杆41与注射缸7的柱塞71连接，且注射缸7的柱塞71的面积小于增压缸4的活塞杆41的面积，其中增压缸4的无杆腔还连接有用于快速回油的电磁球阀3。上述增压缸4与电液换向阀1之间还连接有单向阀2。

本实施例中，上述电液换向阀1为采用交流电工作的电液换向阀。上述电磁阀3为二位二通球阀。

此外，上述增压缸4的活塞杆41的部分外露，活塞杆41上安装有用来控制电气线路的动作、以实现控制活塞杆41的行程的行程开关。

本实施例中，上述注射缸7的柱塞71与增压缸4的活塞杆41以球面铰链的形式连接在一起。本实施例中，上述柱塞71的头部设计成圆头状，在活塞杆41内嵌入球面垫片5，利用半开式卡环6和螺钉锁紧在一起。由于注射缸7的柱塞71与增压缸4的活塞杆41以球面铰链的形式连接在一起，柱塞71及活塞杆41在运动过程中能绕球心作微小转动，以克服增压系统内部的导向轴线不平衡。同时，也会减轻柱塞71和活塞杆41受到偏心力矩时对柱塞71和活塞杆41的影响，因此，注射缸7及增压缸4的缸口部位的磨损较小。

本实施例中，上述半开式卡环6设置有2个。

本实用新型的工作原理如下：当锁模力达到设定值后，水泵系统9的水泵转动，将传力介质(水)压入注射缸7和工件内腔中；当工件内腔充满传力介质后，注水回路压力升高，达到压力设定值后，相应的压力继电器触发，电液换向阀1左位工作，压力油进入增压缸4的无杆腔中，增压缸4慢速工进，由于注射缸7的活塞面积小于增压缸4的活塞面积，所以注水回路获得增压回路数倍的压力；当增压动作完成后，即传力介质将工件胀成模具型面形状后，增压缸4的无杆腔的压力达到设定值，相应的压力继电器触发，电液换向阀1以及电磁球阀3右位工作，压力油进入增压缸4的有杆腔，增压缸4的活塞杆4 1快速退回；活塞杆4 1退回到一定位置时，触发行程开关，换向阀1中位工作，整个增压动作过程结束。