[实用新型]一种超短周期成型的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种超短周期成型的注塑模具。属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前，在塑料注塑行业中，随着人们的成本意识加强，希望降低塑胶件成本，当塑胶件和加工环境一定的情况下，主要是依靠缩短塑胶件注塑成型周期，进而达到提高生产效益的目的。一个完整的注塑成型周期过程主要包括：塑化，填充，保压，冷却固化，开模，顶出，合模几个阶段，缩短塑胶件成型周期就是要缩短注塑成型过程中的每一个阶段。近年来热流道成型技术已经成为注塑成型工艺发展的一个热点方向。现有技术中的热流道注塑模具主要由动模、定模、热流道系统和冷却系统等构成，其具有提高注塑效率，减少废料损失，节约注塑成本，改善注塑工艺，提高注塑品质的优点。但它还存在以下问题：1、热流道热嘴上有加热的线圈，尽管热流道结构设计上已采用空气绝热来降低热嘴对外辐射热量，实际上热流道热嘴周围模具的温度还是比较高的，很难达到平均冷却的目的。2、在模具冷却过程中，槽底部的热量较高，塑胶件蓄热温度高的部位(比如塑胶件的浇口附近，塑胶件凹陷深的方孔处，精度高的突起圆柱)需要冷却的时间较长，不改善冷却结构很难达到同步冷却的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的热流道注塑模具存在的成型周期长、生产效率低的缺点，提供一种超短周期成型的注塑模具，它能够解决成型时塑胶件如何快速均匀冷却的问题，最终达到缩短塑胶件成型周期，提高塑胶件的生产效率。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种超短周期成型的注塑模具，其结构特点是：包括动模、定模、型芯、热流道系统和冷却系统；在动模、定模之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道、设置在流道内的热嘴和加热装置，在热嘴上套接有冷却套，冷却套的圆周与循环冷却水路连通。

本实用新型将模具原有的循环冷却水路直接连通，相当于针对热流道系统的热嘴设置冷却水路循环结构，因此，具有超短周期成型的特点。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：所述型芯可以由铍铜材料制成。

本实用新型的一种实施方案是：冷却套的圆周可以设有与循环冷却水路连通的环形槽和“O”形密封圈槽。

本实用新型的一种实施方案是：所述型芯上对应塑胶件蓄热温度高的位置可以设有采用铍铜材料制成的镶件。

本实用新型的一种实施方案是：所述型芯上对应塑胶件的浇口附近可以设有采用铍铜材料制成的镶件。

本实用新型的一种实施方案是：所述型芯上对应塑胶件的凹陷深的方孔处可以设有采用铍铜材料制成的镶件。

本实用新型的一种实施方案是：所述镶件内部可以设有冷却水井结构和隔片。

本实用新型的一种实施方案是：所述型芯上对应塑胶件的精度高的突起圆柱位置可以设有采用铍铜材料制成的镶件。

本实用新型的一种实施方案是：所述镶件内部可以设有冷却水井结构和隔片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于设计了针对热流道热嘴冷却的冷却水路循环结构，同时在所述型芯上对应塑胶件蓄热温度高的位置设有采用铍铜材料制成的镶件。在注塑成型过程中，不仅具有热流道成型技术的全部优点，同时能够解决成型时热嘴、塑胶件如何快速均匀冷却的问题，最终达到缩短塑胶件成型周期，提高塑胶件的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例1的热嘴及冷却水路循环结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例1的单组水路循环示意图。

图4是本实用新型的具体实施例1的型芯结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例2的型芯结构示意图。

图6是本实用新型的具体实施例3的型芯结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

下面以深槽类塑胶件为例进行说明。

图1至图4构成本实用新型的具体实施例1。

参照图1，本实施例包括动模1、定模2、型芯3、热流道系统和冷却系统；在动模1、定模2之间形成注塑腔，所述热流道系统包括流道4、设置在流道4内的热嘴5和加热装置，在热嘴5上套接有冷却套51，冷却套51的圆周与循环冷却水路52连通。冷却套51的圆周设有与循环冷却水路52连通的环形槽53和“O”形密封圈槽54。

本实施例中，所述型芯3上设有镶件31，该镶件31位于对应塑胶件蓄热温度高的位置。