[实用新型]一种自动补胶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种自动补胶注塑模具。属于模具技术领域。

背景技术

目前，用普通注塑机对一些壁厚相差悬殊、壁厚不均匀的塑胶产品进行注塑成型时，容易出现产品缩水，变形等缺陷。比如，产品平均壁厚在1.5～2mm之间，局部壁厚竟达5～6mm之间，按常规注塑模具结构设计不能满足产品的实际外观和尺寸要求，即不能达到产品该厚的地方厚，该薄的地方薄。因此，需要设计一种具有特殊功能的注塑模具，以达到一些壁厚相差悬殊、壁厚不均匀的塑胶产品的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的注塑模具不能根据产品的壁厚要求而调节的缺点，提供一种自动补胶注塑模具，它能够对壁厚相差悬殊、壁厚不均匀的塑胶产品进行补胶处理，增加产品厚壁处的塑胶密度，减少产品厚壁处收缩量，产品冷却后达到实际外观和尺寸要求。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种自动补胶注塑模具，其结构特点是：包括定模固定板、定模板、动模板、两块方铁、动模固定板和热流道系统；两块方铁对称设置在动模板下方，定模板、动模板合模后形成型腔；还包括对称设置在两块方铁上的油缸，位于动模板下方并与之保持一定间距的顶针固定板、与顶针固定板固定连接的顶针垫板、设置在顶针固定板上的顶针，以及位于顶针垫板与动模固定板之间相互固定连接的补胶顶针固定板、补胶顶针垫板；补胶顶针固定板的两端分别通过螺钉与油缸的活塞杆连接，补胶顶针固定板端面上设有至少一个行程限位钉，所述补胶顶针垫板上对应型腔内的塑胶产品的每个补胶位各设有一个补胶顶针。

当注塑填充时间结束时，热流道系统中的气缸带动热流道阀针向下运动，模具进胶口被关闭，填充阶段结束保压阶段开始，此时负责补胶作用的油缸通过台肩螺钉带动补胶顶针固定板向上运动，补胶顶针固定板带动补胶顶针按照预先设定值向上运动，完成对产品补胶动作，油缸复位。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：所述行程限位钉与顶针垫板之间的距离为4mm。

本实用新型的一种实施方案是：所述补胶顶针固定板与动模固定板之间通过调节螺丝连接。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型所述注塑模具对应型腔内的塑胶产品的每个补胶位均设有一个补胶顶针，因此当注塑机注塑填充时补胶顶针与产品一起成形，注塑机保压时将补胶顶针内的塑胶压入产品内，增加产品厚壁处的塑胶密度，减少产品厚壁处收缩量，产品冷却后达到实际外观和尺寸要求。

2、由于本实用新型采用气缸控制补胶机构，并且各板分开来加工。因此，具有安全、可靠、补胶的深度可调、能很好的满足产品的需要、方便快捷的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中油缸、补胶顶针固定板、补胶顶针等部件的结构示意图。

图4是注塑产品的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

图1～图3构成本实用新型的具体实施例1。

参照图1～图3，本实施例包括定模固定板1、定模板2、动模板3、两块方铁4、动模固定板5和热流道系统；两块方铁4对称设置在动模板3下方，定模板2、动模板3合模后形成型腔；还包括对称设置在两块方铁4上的油缸6，位于动模板2下方并与之保持一定间距的顶针固定板7、与顶针固定板7固定连接的顶针垫板8、设置在顶针固定板7上的顶针9，以及位于顶针垫板8与动模固定板5之间相互固定连接的补胶顶针固定板10、补胶顶针垫板11；补胶顶针固定板10的两端分别通过螺钉12与油缸6的活塞杆61连接，补胶顶针固定板10端面上设有至少一个行程限位钉13，所述补胶顶针垫板11上对应型腔内的塑胶产品15的每个补胶位15-1各设有一个补胶顶针14。

本实施例中，所述行程限位钉13与顶针垫板8之间的距离为4mm。所述补胶顶针固定板10与动模固定板5之间通过调节螺丝16连接。为了提高生产效率和降低成本，此模具采用一出二的结构。所述热流道系统与现有常规注塑模具的热流道系统结构相同。