[实用新型]一种多功能复合注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种多功能复合注塑模。是一种带冲切弯曲工序的多功能复合注塑模具。属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前，随着汽车、电器等各行业的发展，单一成型的注塑模已经不能满足实际生产要求。如汽车上带有多个分离金属镶件，并具有特殊功能要求的塑料插座，其需要经过初步冲压成型、冲切弯曲、注塑成型等工序，现有技术中的普通注塑模只具有注塑成型的功能，因此如何在普通注塑机上完成冲切弯曲等多功能复合注塑成型，已经成为注塑模研究的一个新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的注塑模只具有注塑成型的功能的缺点，提供一种多功能复合注塑模，它能够完成对五金件分别进行冲切弯曲和注塑成型等工序，使用普通注塑机完成多功能复合注塑成型。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种多功能复合注塑模，其结构特点是：包括顺序层叠的定模固定板、定模板、动模板和动模垫板，在定模板、动模板之间形成型腔，在定模固定板的内腔中设有切料板，切料板的顶端设有与定模固定板连接的切料板限位柱和第一弹簧，切料板的底端设有一冲头，所述冲头穿过定模板插入在型腔中；定模固定板、定模板通过定模板限位柱和穿套在定模板限位柱上的第二弹簧相连接，所述动模板、动模垫板之间通过动模板限位柱和穿套在动模板限位柱上的第三弹簧相连接；动模垫板上设有第一回针，所述第一回针的上部穿设于动模板中，在定模板中对应第一回针的位置设有第二回针，第二回针的顶部与切料板固定连接。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：在所述定模板、动模板之间形成两个型腔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构成带冲切弯曲工序的多功能复合注塑模，能够完成对五金件分别进行冲切弯曲和注塑成型等工序，采用本实用新型，可以使用普通注塑机完成多功能复合注塑成型，能够达到节省安装五金件的时间、简化五金件的固定方式、提高生产率的目的。特别适用于注塑成型汽车上带有多个分离金属镶件，以及具有特殊功能要求的塑料插座等。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中局部A的放大示意图。

图3是本实用新型的合模前的整体结构示意图。

图4是本实用新型的合模合模过程中的整体结构示意图。

图5是本实用新型的合模后的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施例：

图1至图5构成本实用新型的一个具体实施例。

参照图1，本实施例包括包括顺序层叠的定模固定板1、定模板2、动模板3和动模垫板4，所述定模板1、动模板2之间形成两个型腔5，在定模固定板1的内腔中设有切料板6，所述切料板6的顶端设有与定模固定板1连接的切料板限位柱61和第一弹簧62，其底端设有一冲头7，所述冲头7穿过定模板2插入在型腔5中；所述定模固定板1、定模板2之间通过定模板限位柱11和穿套在定模板限位柱11上的第二弹簧12相连接，所述动模板3、动模垫板4之间通过动模板限位柱31和穿套在动模板限位柱31上的第三弹簧32相连接；动模垫板4上设有第一回针8，所述第一回针8的上部穿设于动模板3中，在定模板2中对应第一回针8的位置设有第二回针9，所述第二回针9的顶部与切料板1固定连接。

参照图2，a为五金件，b为塑料件。

本实施例中，所述多功能复合注塑模具为两板式注塑模具，其采用大水口侧浇口进胶，设有两个型腔成型，其天地侧设有滑块机构，成型产品采用顶针顶出。所述多功能复合注塑模的其他部分采用普通注塑模具的常规结构。

本实施例的工作原理：

本实用新型主要用于汽车上带有多个分离金属镶件，并具有特殊功能要求的塑料插座；注塑模具成型时把已经初步冲压成型的整体五金件作为镶件快速放进模具内，在合模过程中，把连成一体的五金件按照要求分别冲切弯曲，完全合模后，让塑料流入五金件与模具型腔间，使各个五金件单独被隔开并绝缘，形成我们所需要的结构零件。本实用新型是利用弹簧及限位柱得到我们想要的几个模板之间的间距，各模板之间的合模顺序靠弹簧及回针来保证，这样在合模的过程中我们可以利用弹簧的力，让冲头针切断五金件，从而达到自动切五金件的目的。

本实施例的工作过程：

参照图3，合模前，切料板与定模固定板、定模固定板与定模板和动模板与动模垫板在弹簧的作用下，形成L1、L2和L3的距离(L1+L4＝L2+L3)，此时五金件未被切断。