[实用新型]热浸镀锌碾灰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工设备，特别是一种热浸镀锌碾灰机。

背景技术

热浸镀锌行业属于热加工行业，需要将锌熔化，并在锌液表面抛撒助镀物(氯化铵)，工件镀锌前需对工件进行溶剂处理(化学处理)，工件表面形成一层化学助镀膜，当工件进入450度高温锌锅内，搅动锌液，锌液表面被氧化，产生锌灰。工件助镀膜有一定的粘度，当助镀膜与锌灰结合时，锌灰会被助镀膜粘连形成块状固体物，同时，也会将锌裹进锌灰里一同粘连形成块状固体物，裹进块状固体物的锌无法再熔化，这样，就与锌灰结合形成30-50毫米大小尺寸的块状固体物，固体物无法再直接利用，需将固体物清理出锌锅，现有的做法，是将固体物作为废弃物处理掉，这样，很大程度上造成锌的浪费，至少有15％的锌被浪费掉了，增加了生产成本，严重影响公司的利润，产品难以适应市场竞争的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动处理锌灰固体废弃物的、使该废弃物中的锌能被回收继续使用的、能为热浸镀锌生产降低锌耗、节约材料成本的热浸镀锌碾灰机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：热浸镀锌碾灰机，包括碾筒、平台、底座，平台设在底座上，碾筒设在平台上，所述碾筒的轴心设有连接梁，连接梁与蜗杆减速机传动连接，蜗杆减速机与电机的输出轴相连接，所述平台上设有放灰孔和放灰孔盖，放灰孔的下方设有往复振动分离筛，往复振动分离筛与分离筛减速机传动连接，分离筛减速机与分离筛电机的输出轴相连接，所述往复振动分离筛与分离筛减速机的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛往复振动运动的偏心轮。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述连接梁通过轴、轴承、轴承套筒与齿轮副连接，齿轮副与蜗杆减速机传动连接；所述蜗杆减速机与电机的输出轴通过联轴器相连接；所述偏心轮的轴与分离筛减速机的输出轴通过皮带轮传动连接；所述碾筒的外围还设有用于稳固碾筒的连接挂梁。

本实用新型的有益效果是：由于碾筒设在平台上，碾筒的轴心由连接梁与蜗杆减速机传动连接，蜗杆减速机由电机带动，所述平台上设有放灰孔和放灰孔盖，放灰孔的下方设有往复振动分离筛，往复振动分离筛与分离筛减速机传动连接，分离筛减速机由分离筛电机带动，偏心轮驱使往复振动分离筛往复振动运动，将锌锅表面形成的块状固体物放置在平台上，启动电机和分离筛电机，碾筒就可以将块状固体物碾碎，碾细，并通过自动往复振动分离筛分离出粉状锌灰，锌灰通过分离网筛筛下来，固态锌粒则留在往复振动分离筛上，将锌粒再次加入锌锅继续使用，降低了锌耗，减少了生产成本，达到了提高效益的目的，所以本实用新型能够自动处理锌灰固体废弃物，使该废弃物中的锌能被回收继续使用，能为热浸镀锌生产降低锌耗，节约材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型热浸镀锌碾灰机，包括碾筒1、平台2、底座3，平台2设在底座3上，碾筒1设在平台2上，所述碾筒1的轴心设有连接梁4，连接梁4与蜗杆减速机13传动连接，蜗杆减速机13与电机16的输出轴相连接，所述平台2上设有放灰孔9和放灰孔盖10，放灰孔9的下方设有往复振动分离筛17，往复振动分离筛17与分离筛减速机11传动连接，分离筛减速机11与分离筛电机18的输出轴相连接，所述往复振动分离筛17与分离筛减速机11的传动连接轴上设有驱使往复振动分离筛17往复振动运动的偏心轮15。

上述技术方案还可有以下的改进方案。所述连接梁4通过轴6、轴承7、轴承套筒5与齿轮副8连接，轴承7设于轴6上，轴承套筒5套于轴承7外，齿轮副8与蜗杆减速机13传动连接。所述蜗杆减速机13与电机16的输出轴通过联轴器14相连接。所述偏心轮15的轴与分离筛减速机11的输出轴通过皮带轮传动连接。所述碾筒1的外围还设有用于稳固碾筒1的连接挂梁12。