[实用新型]热浸镀锌加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理生产加工设备，特别是一种热浸镀锌加热炉。

背景技术

镀锌行业通常使用的镀锌加热炉多采用煤气或重油燃烧，通过热传导，对流，辐射间接加热锌锅，烟道排烟口设计在进料端，但是此种炉体烟道设计未充分考虑到锌锅内锌液流动方向，及锌渣沉淀位置，易造成锌锅的前端局部过热，烧穿锌锅漏锌，漏的锌液易进入烟道，造成烟道堵塞，无法清理，炉体内热对流减缓，炉膛温度需加热达900℃左右，(正常温度750℃)才能维持生产，这样高的温度又加速锌锅腐蚀程度，统计平均每月烧穿镀锌锅一次，每烧穿镀锌锅一次，需停产修锅(或换锅)10-15天，造成严重锌耗损失，并加大了工人劳动强度，造成直接经济损失20多万元的。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锌锅不易被烧穿、不易漏锌渣到烟道内而堵塞烟道致使锌锅易损坏、锌锅使用寿命更长、且更高效更节能的热浸镀锌加热炉。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：热浸镀锌加热炉，包括加热炉本体、设在本体内的锌锅、设在本体上的燃气火嘴和烟道，所述本体上围绕锌锅设有八个燃气火嘴，所述烟道和烟道出口设在锌锅的前端，工件进口设在锌锅的后端，工件出口设在锌锅的前端，锌锅的前端设有工件捞取器，所述烟道的入烟口位于本体内烟道循环交汇处，所述烟道的长度为10-20米。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述烟道的长度为15米；所述本体采用耐火砖砌筑而成。

本实用新型的有益效果是：由于本体用耐火砖砌筑而成，采用侧烧，设计了8个燃气火嘴，燃烧加热锌锅，锌锅的局部位置不会过热，温度不会过高，工件从锌锅后端进入锅面上方，工件在锅内从锌锅前端出锅，工件捞取器在此位置搅动锌液，锌液流动方向向后，锌渣随之流向锌锅后部沉淀，烟道出口位置设计在锌锅前端，并加长烟道15米，烟道入烟口位置是炉体循环烟道交汇处，此处温度较其它位置温度高，加长烟道利于炉体保温，并节能，这样可平衡锌锅整体温度，达到保护锌锅的目的，所以本实用新型锌锅不易被烧穿，不易漏锌渣到烟道内而堵塞烟道致使锌锅易损坏，锌锅使用寿命更长，且更高效更节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型热浸镀锌加热炉，包括加热炉本体1、设在本体1内的锌锅2、设在本体1上的燃气火嘴3和烟道4，所述本体1上围绕锌锅2设有八个燃气火嘴3，所述烟道4和烟道出口设在锌锅2的前端，工件进口设在锌锅2的后端，工件出口设在锌锅2的前端，锌锅2的前端设有工件捞取器，所述烟道4的入烟口位于本体1内烟道循环交汇处，所述烟道4的长度为10-20米。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述烟道4的长度为15米；所述本体1采用耐火砖砌筑而成。

本实用新型本体1外部采用钢结构框架，用4mm钢板围封四周，炉体用耐火砖砌筑而成。采用侧烧，设计8个煤气火嘴(或8个油汽火嘴)混合带压助燃空气燃烧加热锌锅。工件从锌锅后端进入锅面上方，并通过螺旋旋转浸入锅内，工件在锅内成15。斜度从锌锅前端出锅，工件捞取器在此位置搅动锌液，锌液流动方向向后，锌渣随之流向锌锅后部沉淀，因此形成锌锅后端温度较高前端温度较低状态。在设计烟道4时，将烟道出口位置设计在锌锅前端，并加长烟道15米，烟道入烟口位置是炉体循环烟道交汇处，此处温度较其它位置温度高，加长烟道利于炉体保温和节能，这样可平衡锌锅整体温度，达到保护锌锅的目的。

本实用新型加热炉有如下特点：1、节能、保温效果好；2、烟道出口位置特殊；3、漏锌渣不易进入烟道；4、炉体内加热温度均匀；5、炉体内热传导、对流、辐射合理，对锌锅的使用起到一定保护作用，锌锅的使用寿命延长。

本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。