[实用新型]热流道模具之热嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种热流道模具之热嘴。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道模具，其一般包括分流板、与分流板现对固定的热嘴，原料通过注塑机进入分流板再进入热嘴，通过热嘴进入产品的模具型腔中。热流道模具相对于传统的冷流道模具具有节约原料，提高产品品质，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。

虽然热流道模具具有诸多优点，但是其也存在一定的不足。例如，普通的热流道模具之热嘴包括：流道本体、设置在流道本体末端嘴尖，嘴尖的流道与流道本体流道连通，在该嘴尖与流道本体间套设嘴尖衬套对嘴尖进行固定。该款热流道模具之热嘴由于流道本体和嘴尖分别为一独立体，嘴尖与流道本体间需要套设嘴尖衬套对嘴尖进行固定，从而造成该款热流道模具结构复杂、连接不方便等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述产品之缺点，提供一种热流道模具之热嘴，该热嘴具有结构简单、安装方便，且可有效防止热嘴变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该热流道模具之热嘴包括：流道本体、设置在流道本体末端的嘴尖，所述嘴尖与流道本体一体成型，流道本体上端的外围可拆卸套有一套筒，流道本体下端的外围套有一套管。

所述套筒内壁设有内螺纹，流道本体对应内螺纹的外壁设有外螺纹，套筒与流道本体通过内、外螺纹配合形成螺纹连接。

所述的套筒外壁成型有用于定位的卡槽。

本实用新型中流道本体与嘴尖形成一个整体，其采用导热性能较好的铍铜，这样就可以减少加热装置，节省材料，并且安装方便。另外，套筒与流道本体通过内、外螺纹配合形成螺纹连接，将套筒与流道本体固定为一个整体。由于铍铜的材料特性，导致其质地较软，所以无法直接采用固定装置对其进行固定，而本实用新型中热嘴可以通过套筒与分流板定位，由于套筒的存在，避免了直接固定可能对流道本体产生的损伤。另外，在流道本体下端套设的套管可形成密封，防止原料泄露。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1分解示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图1～2，本实施例包括：流道本体1、嘴尖2，并且流道本体1和嘴尖2。具体而言：流道本体1采用导热效果好耐高温的材料制成，例如铍铜。其具有可使熔融注塑原料流经的流道。嘴尖2一体成型于流道本体1的末端，其中嘴尖2的流道与流道本体1流道连通。流道本体1上端的外围拆卸套有一套筒3，流道本体1下端的外围套有一套管4。

所述的套筒3外壁成型有用于定位的卡槽，其内壁为一阶梯孔，其中在内壁上段设有内螺纹31，流道本体1对应内螺纹31的外壁设有外螺纹11。安装时，将流道本体1自上而下插入套筒3内，并将套筒2与流道本体1通过内、外螺纹31、11配合形成螺纹连接，同时阶梯孔形成的台面对流道本体1形成支撑。

由于流道本体1采用的铍铜材料质地较软，所以无法直接采用固定装置对其进行固定，本实用新型通过套筒3将流道本体1与分流板进行固定，即固定装置通过套筒3外壁上的卡槽进行定位。这样不仅可以防止直接固定可能对流道本体1产生的损伤，同时，套筒3与流道本体1之间的安装、拆卸非常方便。

流道本体1下端的外围套设的套管4通常采用树脂材料。使用时，热嘴与用于成型模具的型腔入口通过套管4形成密封，以防止原料泄露。

见图3是本实用新型的另一实施例，本实施例与上述不同之处在于：于流道本体1的末端一体成型有两个嘴尖2，其中嘴尖2的流道与流道本体1流道连通。

然，以上所述仅为本实用新型具体实施例例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。