[实用新型]一种热流道模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种热流道模具。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道模具，其一般包括分流板、与分流板现对固定的热嘴，原料通过注塑机进入分流版再进入热嘴，通过热嘴进入产品的模具型腔中。为了令进入热嘴内的原料保持在熔融状态，需要在热嘴的外部设置加热装置。通过加热装置对热嘴进行加热，从而令热嘴内部流道中的原料保持在熔融状态。

目前的热流道模具中，通常为了确保热嘴与分流板之间实现封胶，需要在热嘴顶面设置一个密封槽，在密封槽内安装一个密封圈，通过该密封圈实现热嘴与分流板之间的封胶。

另一个方面，目前热嘴所采用的加热器呈环状，该加热器套设于流道本体的外围。为了防止热量散失，并且起到安全保护的效果，通常在加热器外围套设有套筒，该套筒直接固定于加热器外围。见中国专利号为ZL 200520063750.X的实用新型专利说明书，其公开了一种热流道模具之热嘴加热器。其所采用的就是上述所说的：在热嘴外围套设一个中空的套管，将加热器放置在套管内部，加热器首先对套管进行加热，然后再对热嘴进行加热。

由上述的描述可以看出，目前的热流道模具产品中存在以下不足：

1、封胶方式复杂，由于需要开设密封槽、安装密封圈，令产品的生产工艺复杂化、安装麻烦，并且密封圈安装后易变形，从而导致热流道系统不良。如热流道不良，需更换密封圈，造成售后维修麻烦。

2、现有产品中所采用的加热装置，其隔热套筒生产麻烦，并且生产过程中存在材料浪费的情况，需安装卡簧等类零件使其固定。使其安装、拆卸也存在不方便的情况。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品加工麻烦、材料浪费、安装、拆卸较为麻烦等缺点，提供一种便于加工、方便安装、拆卸的热流道模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该热流道模具包括热嘴、套设于热嘴外周的加热器、套设于加热器外周的套筒，所述的热嘴与分流板相对固定，所述的热嘴与分流板之间采用刚性密封。

所述套筒包括：筒体和固定在热嘴下端的盖体，其中筒体通过盖体支撑并安装在加热器外围。

所述的盖体与热嘴之间采用螺纹连接，即在热嘴下端成型有外螺纹，于盖体套孔内缘成型有内螺纹。

所述的盖体由用于支撑筒体的端面和套设在筒体末端的延长端一体成型构成。

本实用新型采用上述技术方案后，一方面，热嘴与分流板之间采用刚性密封，无需密封圈等配件来封胶，工艺的简单化，安装方便化。另一方面，在安装加热装置时操作简单：首先将套筒的筒体套设在加热器外，然后再将盖体螺旋固定在热嘴上，从而将筒体定位在热嘴外围。由于筒体可采用标准的管状材料，所以加工容易，同时具有隔热效果。

综合而言，本实用新型安装、拆卸都十分方便，并且加工容易。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型剖视结构图。

具体实施方式：

见图1，本实用新型包括：热嘴1、套设于热嘴1外周的加热器2、套设于加热器2外周的套筒3以及分流板4。

具体而言，热嘴1采用导热效果好耐高温的材料制成，其具有可使熔融注塑原料流经的流道10。加热器2通常采用加热管，将加热器2均匀围绕设置于热嘴1的外围，这样可确保为整个热嘴本体提供均匀的需要的热量，保持注塑原料的熔融状态。

热嘴1的顶部与分流板4结合的表面为一光滑平面，通过定位装置将热嘴与分流板4相互固定，实现热嘴1与分流板4之间的刚性密封。

套筒3包括：筒体31和固定在热嘴1下端的盖体32，其中筒体31通过盖体32支撑并安装在加热器2外围。所述的盖体32与热嘴1之间采用螺纹连接，即在热嘴1下端成型有外螺纹，于盖体32套孔内缘成型有内螺纹。盖体具体结构如下：盖体32由用于支撑筒体31的端面321和套设在筒体31末端的延长端322一体成型构成。延长端322呈筒形，其用于对套筒3进行定位。筒体31的定位靠依靠筒体外圆和盖体32的延长端322内圆配合固定，同时，依靠盖体32的螺纹固定在热嘴1上。延长端322的高度可根据模具来确定。

安装时，先将加热器2套设于热嘴1的外围上，然后将筒体31套于加热器2的外围，然后将盖体32螺纹连接于热嘴末端的螺纹处，令盖体32上的延长端322套筒筒体31末端，将筒体31固定即可。