[实用新型]双层线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热的线圈盘。特别涉及一种双层绕的线圈盘。

背景技术

现有技术的双层绕的加热线圈盘的线圈通常是双层疏绕式的或双层疏密绕式的，均由两个线圈盘支架构成，这些双层线圈盘由于有两个支架，故成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述双层线圈盘的缺陷，本实用新型的目的加工简单、生产效率高、成本低的双面线圈盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括具有若干绕线部的线圈盘支架和其上的磁条，其中该绕线部上有档板，相邻挡板形成线槽，该绕线部呈扇形等分分布在线圈盘支架上，线圈盘支架绕有漆包线，漆包线落入线槽中形成下层线圈；所述与线圈盘支架同轴向的位于绕线部之上设有一个隔板，隔板上绕有漆包线形成上层线圈，上层线圈与下层线圈相串联。

所述隔板为与绕线部形状相同或相近的若干条形片，该条形片安装在绕线部的线槽上方。

所述隔板由支撑环和与绕线部形状相同或相近的若干条形片组成，该条形片位于绕线部的线槽上方。

所述上层线圈是密绕式。

所述上层线圈与下层线圈环绕线圈盘支架中心呈螺旋线分布。

所述磁条包括长磁条，长磁条与绕线骨架形状相近，安装于绕线骨架的背部。

所述磁条还包括短磁条，安装于绕线部正面，并与绕线部相垂直。

绕线部截面呈长方形。

绕线部及隔板的条形片数量优选4-8个。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术中双支架的双层疏绕或双层疏密绕的双层线圈盘相比，只有一个支架，分隔上下层线圈的只是用材很少的隔板，节约了材料，降低了生产成本；本实用新型由于绕线时模具不用穿过上下层线圈，需要的模具凹槽深度降低，模具加工容易，模具成本降低，使线圈盘生产成本降低。另外由于有疏绕式线圈层，散热性好，同时有密绕式线圈层，单位面积绕线圈量高，且上下层线圈有一定的空间，故本实用新型的能效不低于现有技术的双层线圈盘的能效。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的一个具体描述：

图1为本实用新型双面线圈盘的正面结构示意图

图2为本实用新型的双面线圈盘上下层线圈分离结构示意图；

图3为隔板的一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型的双面线圈盘没有绕线时的结构示意图；

图5为图4所示结构的背面结构示意图；

图6为本实用新型中绕线部及磁条的径向剖面图；

图7为图6的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图4、图5所示，本实用新型由线圈盘支架1和线圈盘支架1上的磁条组成，其中线圈盘支架1上有若干绕线部11，绕线部11数量优选4-8个。该绕线部11上有档板131，相邻挡板形成线槽112，该绕线部11呈扇形等分分布线圈盘支架1上，加工时，这种支架结构可通过倒模方式一次成型。线圈盘支架1上还有磁条2，该磁条2可以是整体磁条，也可以包括有长磁条21和短磁条22，其中长磁条21与绕线部11形状相近，绕线部11形状优选长方形，长磁条21也为长方形，绕线部11背部有磁条槽113，磁条槽113形状、尺寸与长磁条21形状、尺寸相配合，长磁条21安装于磁条槽113中。短磁条22的长度与绕线部11的宽度相近，线圈盘支架1位于绕线部11两端的位置分别有磁条槽114、115，磁条槽114、115形状、尺寸与短磁条22形状、尺寸相配合并与绕线部11相垂直，短磁条22安装于磁条槽114、115中。

如图2、图3所示，与线圈盘支架1同轴向的位于绕线部11之上设有一个隔板3，该隔板3可以是与绕线部11形状相同或相近的若干条形片31，隔板的条形片31的数量优选4-8个。该条形片31安装在绕线部11上，这种安装优选用胶水将条形片31粘在绕线部11具有挡板和线槽的一面上。该隔板的形状也可以是如图3所示的形状，即由支撑环32和若干条形片31组成，两者为一体，条形片31的数量优选4-8个。安装时条形片31与绕线部11相对应连接，优选粘接。

如图1、图2所示，隔板3上绕有漆包线4形成上层线圈42，上层线圈42优选为密绕式。上层线圈42也可以是疏绕式的，此时隔板上设有线槽。上下层线圈相串联。上下层线圈环绕线圈盘支架中心14优选呈螺旋线分布。如图4、图6、图7所示，绕线部11上有若干档板111，相邻挡板形成线槽112，档板111为弧形，相邻挡板形成的线槽112也为弧形，如果上下层线圈41、42环绕线圈盘支架中心12呈螺旋线分布，则挡板111和线槽112的弧形的必须设计为若干绕线部11上的挡板111和线槽112相连是环绕线圈盘支架中心12呈螺旋线分布的线条。在线圈盘支架1上设两个有一定间隔的缺口116、117，其中一缺口用于漆包线4的进线，另一缺口用于漆包线4的出线。绕线时，漆包线落入线槽112中，在形成的下层线圈41后，安装上隔板，漆包线4继续绕线，直接绕上隔板，在隔板上进行密绕式绕线，漆包线从另一缺口中出线，上层的密绕式线圈42形成。这样的绕线使上下层线圈实现串联。