[实用新型]一种喇叭磁路装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业装配装置技术领域，特别涉及一种全自动装配喇叭华司、磁铁和后盖的装配机。

背景技术

目前工厂对喇叭磁路的装配，多是人工手动完成，人工成本高居高不下，且产品不良率高，工人在组装盆架(导磁碗)、磁石和华司时，需要使用磁回规将三者定位，从生产工艺上说，三者同心度保证不了，此外，胶量的控制也不好，有溢胶情况出现，盆架、磁石和华司三者之间的涂胶面不均匀，容易脱落，涂胶厚度不一致导致胶烘干后容易产生缝隙，从而影响音质，此外，使用磁回规定位，也容易使磁隙中产生脏物。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种全自动装配盆架、磁石和华司的喇叭磁路装配机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喇叭磁路装配机，包括依次连接的传送机构、定位机构、点胶机构、上料机构和烘干机构，所述的传送机构包括机架以及设置在机架上的主传送带，所述的主传送带由方向相反的正转带和反转带组成，正转带上连接有正转马达，反转带上连接有反转马达，所述的正转带上设有多个安装孔，主传送带内设有金属丝线，安装孔内设有夹具，夹具的两端均安装有磁石，其中的一端为多极，所述夹具上设置有定位孔。

所述的夹具为圆柱体形或长方体形，其多极的一端为平面。

其中，所述的定位机构包括机架以及设于机架内的气缸，机架上侧设有与气缸输出轴连接的顶板，顶板上设有顶杆，顶杆的外径与安装孔内径相匹配。所述的顶杆有两根或两根以上，相邻两根顶杆的间距与相邻安装孔的间距相同。

其中，所述的上料机构包括上料架、料筒和振动轨道，上料架上设有滑轨，滑轨两端分别设有位于料筒一侧的分料吸嘴以及位于振动轨道出口处的取料吸嘴。

其中，所述的烘干机构包括一个焗炉，所述焗炉通过副传送带与主传送带连接。

本实用新型的有益效果是：主传送带上的夹具可通过磁铁对产品进行定位，通过正反向的运行将产品带到指定位置，顶出机构通过顶杆将产品顶入夹具处，点胶机构和上料机构依次完成点胶和取料，最后烘干机构对成品进行烘干，本实用新型可自动完成盆架、磁石和华司的装配，保证烘干后的产品三者同心，结构设计合理、装配效率高、节约人工，能满足产品大批量生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型传送机构的结构示意图；

图2是本实用新型夹具的立体结构示意图；

图3是本实用新型夹具的俯视图；

图4是本实用新型定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型上料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3所示，一种喇叭磁路装配机，包括依次连接的传送机构、定位机构、点胶机构、上料机构和烘干机构，其中，所述的传送机构包括机架11以及设置在机架11上的主传送带12，所述的主传送带12由方向相反的正转带121和反转带122组成，正转带121上连接有正转马达141，反转带122上连接有反转马达142，所述的正转带121上设有多个安装孔，主传送带12内设有金属丝线，安装孔内设有夹具13，夹具13的两端均安装有磁石，其中的一端为多极，所述夹具13上设置有定位孔，其中，的夹具13为圆柱体形或长方体形，其多极的一端为平面。两组反向双循环的主传送带12带动夹具13传动，有效地利用了空间，主传送带12内的抗拉铁丝可同夹具13中的磁场相吸，在马达141和142的驱动下带动夹具13循环转动，这里夹具13是产品载体，盆架、磁石和华司等产品通过磁力吸附在夹具13上，然后随主传送带12一起运动，由于夹具13的多极一面是平面，可放置规格不同的产品，因此可适用不用的产品生产。

作为一种具体的实施例，如图4所示，所述的定位机构包括支架21以及设于支架21内的气缸22，支架21上侧设有与气缸22输出轴连接的顶板23，顶板23上设有顶杆24，顶杆24的外径与安装孔内径相匹配，所述的顶杆24有两根或两根以上，相邻两根顶杆24的间距与相邻安装孔的间距相同。夹具13的定位是由各工位底部的顶杆24顶进定位孔来定位的，产品放在夹具上时，由导向装置导正各产品部件，使各部件高度同心，在部件同心后，由于夹具中的磁场对物料有一定磁力，可保证物料在传动时不移位，产品中各部件在烘干之前是通过磁力定位，不使用回回规等，保证了磁隙中不会出现杂物。