[实用新型]双斜角切割机的退刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割加工装置，尤其涉及一种双斜角切割机的退刀装置。

背景技术

双斜角切割机由于工效高，因而广泛用于各类门窗材料或矩形框架材料的切割加工中。双斜角切割机通常有立式和卧式两种，其基本结构是：用两个电机装上锯片，或用一个电机通过齿轮箱带动两个锯片互成一定的角度，安置在一个活动座上(或者齿轮箱本身作为活动座)，活动座安置在走刀导轨上，在活动座外施与一个推力使其沿导轨轨迹进行进刀及退刀运动，实现切割的目的。现有的双斜角切割机退刀时，锯片一方面不设置停止转动，另一方面仍然贴着材料，由于锯片与材料受机体震动的影响，因而产生摩擦，易损伤切割表面以及发出噪音，降低切割质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双斜角切割机的退刀装置，解决锯片损伤切割表面和产生噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双斜角切割机的退刀装置，包括一调整气缸，该调整气缸包括气缸体及活塞轴，所述气缸体与切割机的升降轴套或前后轴套连接并与走刀机构连动，所述活塞轴与切割机的升降或前后移动轴连接。

所述切割机的锯片位置调节结构为螺杆结构，所述气缸体通过螺杆连接板与切割机的升降轴套或前后轴套连接，所述活塞轴通过螺母连接板与切割机的升降或前后移动轴连接，所述活塞轴的外接部分加工成螺杆形状，与其相配的活塞轴螺母以可转动的方式连接在螺母连接板上。

所述活塞轴的外接部分装有键或销，而螺杆连接板上亦开有与活塞轴上的键或销相配合并可滑动的槽。

在所述螺母连接板上安装紧定螺丝固定活塞轴螺母。

与现有技术相比，在双斜角切割机增了本实用新型的装置后，当锯片处于进刀时，活塞上升或前移至设定的高度或深度，当一次切割完成后锯片处在退刀时，活塞下降或后退，此时锯片也同时下降或后退，使锯片在整个退刀过程离开材料，达到锯片不会损伤切割表面和产生噪音的目的。

附图说明

图1是本实用新型双斜角切割机退刀装置的主结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中锯片下降后的示意图。

图4是本实用新型的气缸示意图。

图5是本实用新型的螺杆连接板示意图。

具体实施方式

本实施例的退刀装置是在现有的卧式双斜角切割机上进行改进的，该切割机带升降螺杆可调节锯片高低的结构(螺杆结构)。请参阅图1至图5，该双斜角切割机的机架1的纵极方向的两头，横向地安置一对(连体时，如果分体便是二对等于4只)支座2，用于支承和固定一对水平滑动轴11，在水平滑动轴11上安装水平滑动轴套10(2只或2只以上)，水平滑动轴套10固定在平行于水平滑动轴11的滑动座连接板20上，后者与垂直于滑动轴连接板20的升降轴套9(2只或2只以上)连接，这三者包括水平滑动轴套10、滑动座连接板20和升降轴套9构成水平滑动座总成29，可以制作成一个整体。在升降轴套9上装有升降轴14(与升降轴套数量相等)，后者上部与电机连接座13连接，下部与螺母连接板16连接，电机连接座13与水平滑动轴垂直且前后相距一定距离又相互平衡的两个端面上，分别安装两个交错互成一定角度的两个电机12，电机12上分别安装锯片8。另外电机连接座可以做成齿轮箱，通过一个电机带动两件锯片传动，同样可实现上述的效果。在机架1的上中部安装垂直于机架纵轴线的立板21，用于安装承托材料22的承托钳口6，立板21的上部安装压紧气缸5，气缸的伸缩端连接带压头7的压板23。通过气缸的动作可以将材料22固定在钳口6的上表面。在两件立板之间的外侧安装用于安全的防护罩4，水平滑动座总成29的推动气缸3的固定端安置在机架纵向的一方并与水平滑动轴平行，气缸的伸缩端24通过悬臂25与滑动座连接板20连接。

在现有的切割机中，螺杆连接板19连接的是一螺杆，与之相配的螺母17以可转动的方式连接在螺母连接板16上，板动螺母17可以使螺母连接板16升降从而带动锯片的升降，根据被切割材料的高度就能调整锯片的高度，紧定螺丝26用于固定螺母17，使根据被切割材料的高度而调整好的锯片高度不会因螺母17的松动而改变。当双斜角切割机处于关闭状态时，锯片8与材料22离开一定的距离，当切割启动时，锯片8开始转动，水平气缸3工作，气缸的伸缩端往固定端移动，带动水平滑动座总成29移动，锯片8切割材料22(根据材料的宽度和钳口的数量可以固定多支材料，此时可连续切割)，直致完成一次进刀过程。此时，普通的双斜角切割机便直接回车，锯片按原进刀的轨迹退刀，因此就会出现锯片仍然与材料摩擦接触的情况，以致产生损伤被切割材料表面和噪音的现象。以上是双斜角切割机的基本结构。