[实用新型]旋转节能制冷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无压机制冷装置，具体说是一种管子内装有工质和节流器的旋转节能制冷管。

背景技术

目前的电制冷设备的压机是主要消耗功率的部件。而电力作为二次能源已日益紧张，节省能源节约用电是我国的一项基本国策。空调制冷行业如何降低压缩机的耗功，是节能减排工作的一大主要措施。

另外，市面上出现的新、排风全热交换转轮及运用在一些工艺过程要求高的场合除湿转轮等均出现了种种弊端：换热膜片效率低、水分吸附剂(硅胶或分子筛)孔径大时无法抵制细菌的形成及异味传递，而孔径小时导致压力损失大、容易堵塞、寿命短的问题。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种旋转节能制冷管，运用在新、排风全热交换转轮，除湿转轮及空气源湿泵(制饮用水)装置，代替换热膜和水分吸附剂，将可避免以上弊端的存在，并大大提高热、湿交换的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转节能制冷管，包括旋转制冷管杆，旋转制冷管杆两端外侧设置有换热翅片，所述旋转制冷管杆内部中间设置有节流器。

旋转制冷管杆内设置有工作介质。

节流器置于旋转制冷管杆中部，将旋转制冷管杆内腔形成两个工作腔(冷凝腔和蒸发腔)，工作时两个工作腔具有单向性(上区为冷凝腔，下区为蒸发腔)；换热翅片设置在制冷管的两个端上。

本实用新型的一种旋转节能制冷管，其利用转动将管子内液态的工质转至高端，重力作用下液态工质经节流器流向下端，管子组不断地旋转使各管子内的工质不断地冷凝→节流→蒸发，不断地循环，使管子上端与下端出现温差，分别与介质进行热交换，从而实现只消耗较小的转动力矩的轴功率，达到无压机式的制冷工作过程。

本实用新型具有如下特点：

1)不需要压机制冷，节能指数高。

2)可广泛使用于各种旋转工作的设备，作节能制冷设置(如新、排风全热交换转轮；除湿转轮；湿泵转轮等)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的旋转节能制冷管的结构主视图；

图2为本实用新型的旋转节能制冷管在湿泵转轮中的应用原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1所示，一种旋转节能制冷管，包括旋转制冷管杆1，旋转制冷管杆1两端外侧设置有换热翅片2，所述旋转制冷管杆1内部中间设置有节流器5。

旋转制冷管杆1内设置有工作介质。

工作介质在旋转制冷管杆1中由节流器5分为上区液态工质3和上区汽态工质4，下区汽态工质6和下区液态工质7。

工作时，上区冷凝端液态工质3“被迫”通过节流器5，从而使其压力发生骤降，使液态工质低压下在下区气化吸热为汽态工质6，同时下区换热翅片2(散冷翅片)不断地与介质进行热交换冷凝成液态。随着转动，当下区液态工质6转至上区时，再次“被迫”通过节流器5发生气化，如此不断地循环，实现制冷过程。

如附图2所示，本实用新型的旋转节能制冷管应用于湿泵转轮、即空气源湿泵(制饮用水)装置中。

旋转节能制冷管安装在冷风脱水室11的旋转转轮12上。

外界湿空气在湿空气抽风机8的抽动作用下，经过进风格栅9进入湿空气进风室10后，与来自冷风脱水室11的旋转转轮12内的节能制冷管上的冷翅片(工质转至高端时，重力作用下液态工质经节流器5流向下端，发生气化吸热)接触进行热交换，湿空气中的水蒸汽温度下降，凝结成水珠，吸附在翅片表面形成一层薄薄的水膜。同时旋转转轮12在控制系统作用下，将吸附水膜的翅片旋转至冷风脱水室11，在冷风循环风扇13抽动的负压作用下，翅片上的水膜吸收空气中的热量进而蒸发成为水蒸汽，并循气流的方向移动，移动过程中碰到表面温度低于其露点温度的蒸发表冷器14，水蒸汽温度下降，当温度下降至低于其机器露点温度时，凝结成水珠，滴落在接水盘15，进而流至储水箱16。脱水后，旋转转轮12在控制系统作用下继续旋转，原置于冷风脱水室11的节能制冷管蒸发端又进入湿空气进风室10，同时该端上的冷翅片继续与湿空气进行热交换吸水，如此不断的循环制取大量的饮用水，形成饮用水源，实现本实用新型技术的目的。外界湿空气进入湿空气进风室10后，热交换不完全、未达到机器露点的水蒸汽继续进入湿交换后室17，遇到冷凝表冷器14，与高温的冷媒进行热交换，有效地降低了风冷制冷机组的冷凝温度，从而减低了耗能，并提高了产冷量。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。