[实用新型]新型气体节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀口，尤其是一种新型气体节流阀。

背景技术

在气动元件中，节流阀是最常用的一种气动元件，结构形式也纷繁众多，但其中绝大多数节流阀都是通过调节阀内节流口的大小来实现流量控制的。由于现有的气体节流阀均是采用直线型连续调整流量，此种调节控制方式无法准确的阀芯的位置进行调节，导致压缩空气不能在已设定的节流孔中通过，从而使阀体的出口不能获得相对稳定流量的压缩空气。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种适用于梯形流量调节和多回路中相对恒量节流调节的一种新型气体节流阀。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型气体节流阀，包括阀体、阀芯与端盖，所述阀芯设置于所述阀体的内部，所述端盖固定于所述阀体的外侧表面，所述阀芯内部设有节流孔，所述节流孔由横向与纵向的空腔构成，所述横向空腔与纵向空腔相连通，所述纵向空腔由两个相互连通且直径长度不同的空腔A与空腔B构成。

所述阀体的上端设有出气孔与固定孔。

所述横向空腔的一端与所述端盖内部的进气孔相连通。

所述阀芯的另一端穿设于手柄的内部。

所述手柄的表面还设有多个阀位标识。

所述固定孔的内部设有紧固装置，所述紧固装置依次由螺钉、弹簧与定位钉构成。

所述横向空腔的另一端贯穿于所述空腔A与所述空腔B的相连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的新型气体节流阀，包括阀体、阀芯与端盖，阀体的上端设有出气孔与固定孔，阀芯通过固定孔中的紧固装置固定于阀体的内部，端盖固定于阀体的外侧表面，在阀芯内部设有由横向与纵向的空腔构成的节流孔，纵向空腔由两个相互连通且直径长度不同的空腔A与空腔B构成，横向空腔的一端与所述端盖内部的进气孔相连通，另一端贯穿于空腔A与空腔B的相连接处。本实用新型结构简单合理，使用方便，通过对阀芯的位置进行调节，使压缩空气能够在已设定的节流孔中通过，从而使阀体的出口可以得到相对稳定流量的压缩空气，以适用于梯形流量调节和多回路中相对恒量节流调节。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中端盖的主视图；

图3为本实用新型中手柄的主视图。

主要元件符号说明如下：

1阀体       2阀芯          3端盖

4手柄       5固定孔        6出气孔

7进气孔     8横向空腔      9空腔A

10空腔B     11螺钉         12弹簧

13定位钉    14内六角螺钉   15阀位标识

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，

本实用新型提供一种新型气体节流阀，包括阀体1、阀芯2与端盖3。其中，在阀体1的上端表面设有出气孔6与固定孔5，固定孔5的内部设有紧固装置，该紧固装置依次由螺钉11、弹簧12与定位钉13构成。阀芯2设置于阀体1的内部，并且通过紧固装置与阀体1固定连接。在阀芯2的另一端穿设于手柄4的内部，在手柄4的表面还设有六个代表不同阀门位置的阀位标识15。在阀芯2的内部设有节流孔，该节流孔由横向与纵向的空腔构成，横向空腔8与纵向空腔相连通，纵向空腔可相对于横向空腔8进行上下旋动，纵向空腔由两个相互连通且直径长度不同的空腔A9与空腔B10构成，横向空腔8的一端贯穿于空腔A9与空腔B10的相连接处。端盖3通过多个内六角螺钉14固定于阀体1的外侧表面，横向空腔8的另一端与端盖3内部的进气孔7相连通。

气体节流阀的主要作用是控制芯子机构中芯子上下速度，根据瓶罐玻璃成型工艺的要求，可方便对芯子上升或下降的速度进行调整，并保障多组芯子上升或下降的速度相对一致，避免因芯子升降速度调整不一，导致工艺参数不同而产生产品成形缺陷。芯子气缸使用的压缩空气经管路接入节流阀端盖，端盖与阀体采用密封连接，使用调节手柄，可转动气体节流阀的六个阀位，调整节流阀阀芯位置，使压缩空气可以在已设定的阀芯节流孔中通过，从而在阀体的出口可得到相对稳定流量的压缩空气，出口处安装的控制管路与芯子气缸相连，从而控制所有芯子的动作一致。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。