[实用新型]复合弹力布的生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种布料的生产设备，尤其涉及一种复合弹力布的生产设备。

【背景技术】

现有的复合布料主要有两种，一种是采用小乳胶片粘贴的方式制作，另一种方式是采用热塑性弹性体发泡贴合的方式制作。

采用小乳胶片粘贴存在以下不足：1、乳胶片是预先生产的，尺寸比较小，很难满足大规模生产最终成品的需求；2、裁切浪费的边角料比较多；3、生产大件制品表面缝合界面多不美观。4、复合布料贴合工艺采用有机胶粘剂，含有大量的有机溶剂，易造成环境污染、引起火灾、伤害人体。

采用热塑性弹性体发泡贴合存在以下不足：1、发泡工艺均为化学发泡，环境污染严重，反应过程毒性大；2、弹力小，抗撕裂性能差，容易撕裂脱层；3、材料自闭性差，特别是对于缝合处的针孔，用该材料生产的潜水服和冲浪衣，容易漏气和漏水；4、废旧材料难回收，降解对环境破坏严重。

【发明内容】

本实用新型旨在提供一种能生产不同长度，且厚度均匀的复合弹力布的生产线。

复合弹力布的生产线，其特征在于其由依次相互连通的动力系统及布料架、红外纠偏系统、辅助试剂循环系统、挤水系统、配合胶乳循环系统、上胶及厚度控制系统、贴合系统、分切系统、产品收卷系统以及与配合胶乳循环系统连通的胶乳预硫化装置组成。具体连接流程关系如下：

其中，上述胶乳预硫化装置由加热循环系统、物料搅拌系统、胶乳硫化罐、温控系统组成。加热循环系统为胶乳硫化罐提供热量，物料搅拌系统是促使胶乳受热均匀，温控系统是控制循环热水和胶乳的温度。

上述动力系统由电动马达、变频器、减速器、稳压恒压系统、电脑单片机智能控制系统、联动控制器、启动/关闭装置、正反向转动控制器、紧急停车控制器、过载保护器组成；所述的布料架由布料放布架、速度调节控制器、汽缸伸缩阻尼辊组成。速度调节控制器用于调节控制放布架转速快慢，汽缸伸缩阻尼辊用于防止布料折皱。

上述红外纠偏系统由红外指示眼、位移交换器、液压泵及液压推拉缸组成。红外指示眼用于指示布料边缘偏移量；位移交换器根据红外指示眼的信息变换电流正反向联通，控制液压泵排油或吸油；液压推拉缸根据红外指示眼指示的位移偏差准确移动布料架，以保持布料边缘整齐。

上述辅助试剂循环系统由试剂循环池、汽缸升降系统、多辊强力布料湿润系统、试剂贮存罐、自动补液装置、试剂液面控制器组成。；汽缸升降系统和多辊强力布料湿润系统二者连接为一整体，可上下移动地放置于试剂循环池内。试剂贮存罐、自动补液装置、试剂液面控制器三者为一整体，用于控制试剂循环池的液面高度。

上述挤水系统由主传动导辊、压力辊、压力调节装置或辊距调节装置组成。主传动导辊为布料的运动提供动力；压力辊、压力调节装置为一个整体通过调整压力调节装置增大压力辊对布料的挤压力；辊距调节装置是确保主传动导辊和压力辊之间的辊距均匀。

上述配合胶乳循环系统由胶乳循环池、胶乳循环池汽缸升降系统、胶乳贮存罐、自动补胶装置、胶乳液面控制器组成。胶乳循环池汽缸升降系统用于控制胶乳循环池的升降，便于布料的连接；胶乳贮存罐、自动补胶装置、胶乳液面控制器三者为一整体，用于控制胶乳循环池的液面高度。

上述上胶及厚度控制系统由上胶辊、上胶厚度调节辊组成。上胶辊是控制布料平整，便于布料表面上胶均匀；上胶厚度调节辊是动过调节两辊间距，改变胶乳与布料接触的时间，从而达到改变布料上胶的厚度。

上述贴合系统由汽缸压力移动辊、压力调节装置或辊距调节装置、产品脱水收集装置组成；所述的分切系统由主动牵引辊、旋转分切刀、分切定位槽组成。主动牵引辊用于牵引复合布料运动；旋转分切刀、分切定位槽两者为一整体，用于切割复合布料边缘，确保布料边缘整齐。

上述产品收卷系统由防皱褶张紧系统、收卷速度控制系统、电控调节器、长度测量仪组成。电控调节器用于调节防皱褶张紧系统的张力和收卷速度控制系统的速度；长度测量仪用于测量复合布料的直线长度。

本实用新型可以用户需求，生产不同长度的布料。此外所生产的复合弹力布厚度均匀，偏差可以控制在±0.05以内。

【附图说明】

图1是本实用新型所述的胶乳预硫化装置的结构示意图。

图2是本实用新型除胶乳预硫化装置之外的结构示意图。

其中箭头所指的方向为生产线的运动方向。

【具体实施方式】