[实用新型]一种直热式电暖器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电暖器，特别是涉及一种直热式电暖器。

背景技术

现有技术中，市场上适用于各种场合供暖的电暖器种类繁多，功能各异，发热形式也多种多样，但这些电暖器都普遍存在着以下一些问题：

(1)功率较大，为了使用时能迅速供暖，通常大多数的电暖器的额定功率都在800W-1500W，这样大功率的电暖器在日常的使用中往往存在许多安全隐忧；

(2)热能利用率低，在通常情况下，使用者并不需要对全身的各个部位进行较长时间的供暖，而一般仅仅是对直接暴露在空气中的身体部位(如：头、手、足等)供暖，若对整个室内空间的空气都进行加热，必然导致其热能的利用率非常低；

(3)携带不便，目前大功率的电暖器，均显得体积较大，重量较重，使之不便于在一定范围内携带，不能完全满足消费者方便使用的需求；

(4)热舒适度较差，大部分的电暖器是直接对空气进行加热，由此导致室内空气的湿度降低而比较干燥，不能满足人体对热舒适的需求，提供合理热湿环境不仅仅是为了提供满足人体对热舒适的需求，同时也是合理地使用和节约能源的需要；

(5)启动温升慢，在刚开始工作时升温速度较慢，需要达到一定的温度梯度时才能正常供暖，甚至要是通过高温辐射传热，使得在开始启动的一段时间内，室温不能迅速提高而显得比较冷。

因此，亟需提供一种功率较小，热传导性好，热能利用率高，加热速度快，启动时间短，安全可靠性高，且体积较小、重量较轻、便于携带的直热式电暖器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种功率较小，热传导性好，热能利用率高，加热速度快，启动时间短，安全可靠性高，且体积较小、重量较轻、便于携带的直热式电暖器。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

提供一种直热式电暖器，包括有壳体、控制板、散热片、加热模块，其中，

所述加热模块设置有导热件，所述导热件与所述加热模块的传热部相接，

所述散热片与所述导热件之间设置有微热管，所述微热管的蒸发段与所述导热件相接，所述微热管的冷凝段与所述散热片相接。

优选的，上述导热件设置有通孔，所述加热模块为设置有加热棒的加热模块，所述加热棒与所述控制板电连接，所述微热管的蒸发段和所述加热棒的传热部分别穿设于所述通孔，并与所述通孔壁面相接。

上述导热件可以是导热铜块或者导热铝块等导热性能良好的材料制成的导热件。

以上的，上述微热管为U形微热管或者L形微热管或者W形微热管或者直管式微热管。

进一步的，上述微热管为设置为一根或者一根以上的微热管。

更进一步的，上述微热管的腔体内部设置有沟槽式结构或者烧结式结构或者复合式结构的吸液芯。

当微热管与导热件相接的蒸发段受热时，其内部吸液芯的毛细结构中的导热介质蒸发，使蒸发段与冷凝段之间形成压力差，驱动蒸汽流动至与散热片相接的冷凝段中并在冷凝段冷凝，恢复回液态的导热介质在毛细力的驱动下，沿毛细结构从冷凝段流回蒸发段，依次不断循环，使得热量迅速从微热管的蒸发段传至冷凝段。而按不同使用要求设置的沟槽式结构或者烧结式结构或者复合式结构的吸液芯，可以使导热介质从冷凝段流回蒸发段的回流速度更加迅速，从而使传热效率更高。

更进一步的，上述微热管的腔体内部设置有二次蒸馏水或者乙醇或者丙酮的导热介质。使用二次蒸馏水或者乙醇或者丙酮的导热介质，并且利用其“汽——液”相变方式传热，热阻力较小，导热能力比直接通过铜、铝等金属的传热效率要高。

以上的，上述直热式电暖器设置有用于控温或者传导控温信号的热敏元件，所述热敏元件与所述控制板电连接；以及设置有控制散热速度的强制散热装置。可以通过控制板中的芯片检测热敏元件，读取热敏元件的数据并与预先设定的数据比较后，输出信号以实现加热模块的自动调温的控制功能。强制散热装置可以加快热量散发到空气中。

进一步的，上述热敏元件与所述导热件相接。以更加迅速、准确地实现自动调温和控温。

进一步的，上述壳体包括有前壳体和后壳体，所述强制散热装置包括有风扇、设置于所述前壳体并对应所述前壳体与所述散热片之间的通风流道的进风口、设置于所述后壳体并对应所述后壳体与所述散热片之间的通风流道的出风口，所述风扇设置于所述散热片与所述进风口之间，并与所述控制板电连接。由此可以加快热量散发到空气中，以迅速、及时达到设定的室温。

以上的，上述壳体底部设置有隔热板，所述导热件与所述隔热板连接。设置有隔热板可以起到防护和保温的作用。