[实用新型]贴膏剂自动成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种将药品制成特殊物理形式的器械，尤其涉及一种制备贴膏剂的器械。

【背景技术】

目前，市售的贴膏剂主要是通过多道工序完成，主要包括用人工将底面材料按要求先裁切好，然后将膏药涂敷在底面材料上，最后再用胶纸覆盖。这样使贴膏剂的整个制作过程复杂，同时也提高了制作的成本，并且在整个过程中有多个工序必须使用人工操作，降低了制作过程的稳定性和效率。

【发明内容】

本实用新型旨在提供一种高效稳定地制备贴膏剂的贴膏剂自动成型机。

所述的贴膏剂自动成型机，包括依次相互连接的药膏制备装置，药膏涂敷装置和贴膏剂成品切割装置，其中药膏制备装置包括依次相互连通的入料装置，搅拌装置和药膏定型模腔，药膏涂敷装置包括进料框、挤压装置和切片装置。

其中，所述的药膏涂敷装置和贴膏剂切割装置优选地通过输送带连接，更优选通过步进式输送带连接。

所述的药膏制备装置的入料装置优选为入料漏斗；所述的药膏制备装置的搅拌装置优选为电动螺杆式搅拌输送机。

所述的药膏涂敷装置的挤压装置优选包括手动挤压装置和气动挤压装置；所述的药膏涂敷装置的切片装置优选为钢丝式切断刀。

所述的贴膏剂切割装置优选为成型切刀。

此外，所述的药膏涂敷装置和贴膏剂切割装置之间还可以优选地设置一个胶纸封装装置，它包括面层胶纸输送装置、底层胶纸输送装置和封装置装置，所述的封装置装置包括滚筒、左侧板和右侧板。

本实用新型一次型完成整个贴膏剂的制作过程，极大地缩短了贴膏剂的制作时间，并且整个过程采用机械自动化控制，无需人工操作，极大地提高了生产效率，并且提高了整个制作过程的稳定性，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的药膏制备装置的剖视图；

图3为本实用新型所述的药膏涂敷装置的剖视图；

图4为本实用新型所述的胶纸封装装置的A-A剖视图；

【具体实施方式】

贴膏剂自动成型机，包括依次相互连接的药膏制备装置，药膏涂敷装置、胶纸封装装置和贴膏剂成品切割装置，所述的药膏涂敷装置、胶纸封装装置和贴膏剂成品切割装置是通过步进式输送带1连接。

其中药膏制备装置包括依次相互连通的入料漏斗2，电动螺杆式搅拌输送机3和药膏定型模腔5，在电动螺杆式搅拌输送机3和药膏定型模腔5之间还设有一个进料槽4。

药膏涂敷装置包括进料框6、气动压力机7和手动压力机8、钢丝式切断刀9，该钢丝式切断刀9设有钢丝式切断刀夹紧轴17。

胶纸封装装置包括面层胶纸输送装置10、底层胶纸输送装置11和封装置12，所述的封装置12包括滚筒13、左侧板14和右侧板15。

首先，将贴膏剂原料放入入料漏斗2，被电动螺杆式搅拌输送机3的搅拌轴搅拌均匀后经进料槽4输送到药膏定型模腔5，在该药膏定型模腔5内定型后，进入药膏涂敷装置的进料框6中。

在药膏涂敷装置的进料框6中，定型后的贴膏剂原料首先通过气动压力机7的压力被涂敷在衬布上，然后钢丝式切断刀9根据贴膏剂厚度的要求切片，得到贴膏剂片膏。在涂敷过程中，若最后进料框6中的贴膏剂过少，使气动压力机7无法完成压涂，那么可以使用手动压力机8将剩余的少量贴膏剂涂敷在衬布上。

切割后的贴膏剂片膏被步进式输送带1输送到胶纸封装装置中，通过两端分别固定在左侧板14、右侧板15上的滚筒13将面层胶纸和底层胶纸分别压封在贴膏剂片膏两面上，完成贴膏剂的封装。

最后，步进式输送带1将完成封装的贴膏剂片膏输送到贴膏剂成型切刀下，由贴膏剂成型切刀根据要求将封装有药膏剂的面层胶纸和底层胶纸切割成成品，再由成品输送带16输送出去。

贴膏剂整个生产流程由PLC系统控制，显视屏监控，连续生产的工作模式。