[实用新型]一种温度熔断器组件的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器中电冰箱的技术领域，尤其是一种温度熔断组件试验装置。

背景技术

温度熔断器组件是冰箱化霜超温时的最后一道保护功能器件，温度熔断器组件同恒温器一起安装在含除霜加热管的蒸发器上，温度熔断器组件以自身具备的超温熔断和过电流熔断功能，为具有自动化霜功能的冰箱提供了安全保障。

目前，温度熔断器组件的验收条件无可靠性试验内容，现场冰箱修理中发现有恒温器失效引起温度熔断器组件熔断情况，更有甚者用铜线替代温度熔断器组件引起火烧冰箱事故。如果在除霜恒温器未失效情况下，温度熔断器组件熔断，那么温度熔断器组件本身的耐用性怎样考核？

为了解温度熔断器组件的保护作用，必须清楚冰箱的化霜工作原理，如图1，在机械式风冷冰箱里，当压缩机累计工作8～12小时，定时器切换到化霜通道：定时器的定时驱动电机断电；电源电压经机械温控器----定时器的化霜通道----除霜恒温器---温度熔断器组件施加到蒸发器上的除霜加热管，此刻除霜加热管通电化霜，压缩机关断。

聚集在冰箱冷冻室蒸发器上的霜在除霜加热管的加热下逐渐化解，当蒸发器上的化霜温度达到恒温器标称值6℃时，化霜完成，此刻除霜恒温器触点断开，定时器的驱动电机经温度熔断器组件----除霜加热管回路通电导通，经7～10分钟左右的驱动时间，定时器的化霜延时时间到，定时器的触点由化霜状态转换为工作状态，定时器重新开始对压缩机工作状态进行计时。压缩机的开、停状态由冰箱内的温控器设定的温度决定。温度熔断器组件是在除霜恒温器失效、不能断开的情况下对冰箱的又一级限温保护，防止除霜加热管超温情况再连续加热，防止冰箱着火的安全措施。

因此对温度熔断器组件的进行寿命试验非常有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对温度熔断器组件寿命进行试验的试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的的技术方案是：

一种温度熔断器组件的试验装置，包括内装有液体的试验容器、对试验容器内液体的温度进行调控的温控装置、置于试验容器内的温度熔断器组件、与温控装置及温度熔断器组件连接的试验控制器、化霜负载，所述化霜负载与温度熔断器组件连接，所述温控装置和试验控制器将试验容器内的液体控制于恒温状态，试验控制器对温度熔断器组件进行带化霜负载通电及断电循环控制。

所述恒温状态的控制温度为45℃。

所述温控装置包括设于试验容器内的加热器及温度传感器，所述加热器及温度传感器与试验控制器连接。

所述试验控制器包括单片机及与单片机连接的输入温度采样电路、内部按键操作电路和输出控制电路，输入温度采样与温控装置的温度传感器连接，输出控制电路为两路功能通道，分别连接温控装置的加热器和温度熔断器组件。

所述试验控制器还包括与单片机连接的掉电记忆电路。

上述试验装置进行试验时包括以下步骤：

步骤a.将温度熔断器组件串联联接置于装有液体的试验容器内，外接化霜负载，利用温控装置和试验控制器将试验容器内的液体控制于恒温状态；

步骤b.利用试验控制器对温度熔断器组件进行通电及断电循环控制；

步骤c.完成试验后检测温度熔断器组件的导通电阻是否小于等于0.1～0.2Ω，熔断温度变化范围是否为70±2℃的范围，绝缘电阻是否大于等于100MΩ，如果满足条件温度熔断器组件合格，否则温度熔断器组件不合格。

所述步骤a的实现方法是试验控制器通过试验容器内的温度传感器采集试验容器内液体的温度，决定试验容器内加热器的通、断电使试验容器内液体温度恒定。

所述温度恒定为45℃。

所述步骤b对温度熔断器组件进行通电及断电循环控制为通电2A持续1分钟、断电1～2分钟，循环20000次的控制。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型采用将温度熔断器组件浸入液体中，用控制液体介质温度的方法来限定组件的温度，利用试验控制器对温度熔断器组件进行带化霜负载的通电及断电循环控制，从而模拟温度熔断器组件在使用时温度、电流、通电时间和工作次数的条件，利用温度条件、通断电频率以加速寿命试验的方法验证温度熔断器组件的寿命。

采用本实用新型试验装置对温度熔断器组件寿命进行，使得温度熔断器组件寿命判定有了量化指标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是机械式风冷冰箱化霜工作原理示意图；

图2是本实用新型的温度熔断器组件试验装置示意图；