[实用新型]可自动停止的气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种在充气产品被充足气体后可自动停止的气泵。

背景技术

气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，利用该气泵可对充气产品进行快速充气作业，实现充气产品的充气展开，以便充气产品的正常使用。随着气泵产品技术的不断发展和创新，市面上已有出现一些在具有自动停机功能的气泵，使得充气产品在被充满气体时，气泵自动感应气压而切断气泵中电机的电源，达到自动停止充气的功能。究该可自动停机式气泵的结构而言，其主要系通过于气泵中增加设置相应的气压感测装置来实现，目前现有的气压感测装置主要系采用可软性变形的压差膜片结构，于压差膜片的侧旁设置有微动开关，利用压差膜片在气压之压力作用下的变形来抵触微动开关，进而控制气泵之电机的停机，实现自动停机功能。

然而，前述现有之气压感测装置虽可实现自动停机之基本功能，但其在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能。其不足之处在于：由于该压差膜片系由软性材料制成之薄片结构，因此，首先该压差膜片的变形能力极易受到其使用环境尤其是环境温度的干扰，造成气压感测精度不高；其次，压差膜片在长期反复多次变形工作后，极易出现松软现象而进一步影响其气压感测的准确性和使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、具有更佳之控制精度的可自动停止的气泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可自动停止的气泵，包括有一壳体，该壳体具有一充气口，壳体内设置有鼓风马达、马达启动开关和自动停机控制装置，该壳体内具有彼此隔离的第一腔室和第二腔室，该第一腔室连通于充气口，第二腔室连通于外界大气；该自动停机控制装置包括有至少一微动开关和一活塞件，其中，该活塞件设置于第一腔室与第二腔室之间，活塞件的第一端部伸入第一腔室中，活塞件的第二端部伸入第二腔室中；该微动开关位于前述第二腔室中，微动开关的弹性按键与活塞件的第二端部相抵触。

作为一种优选方案，所述自动停机控制装置进一步包括有一摆动件和一摆动复位元件，该摆动件的第一摆臂伸入该第一腔室中作用于活塞件的第一端部上。

作为一种优选方案，所述摆动复位元件为一扭力弹簧，其套装于摆动件的枢接部上。

作为一种优选方案，所述摆动件进一步具有一第二摆臂，该第二摆臂延伸至充气口内侧。

作为一种优选方案，所述微动开关为常闭式微动开关。

作为一种优选方案，所述壳体的侧壁面一体延伸出一容置部，该容置部中的容置腔被一中间隔板分隔成上下分布的前述第一腔室和第二腔室，中间隔板上设置有一连通该第一腔室和第二腔室的贯穿孔，前述活塞件位于该贯穿孔内。

作为一种优选方案，所述容置腔的底部敞开形成一组装入口，一底盖自下而上封盖住该组装入口。

作为一种优选方案，所述壳体内进一步设置有一强制充气开关，强制充气开关串连于鼓风马达和电源之间。

作为一种优选方案，所述强制充气开关为常开式开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型主要系利用该活塞件在气压差作用下的上下活动来自动按下微动开关，实现气泵之自动停止控制的功能。取代了传统之压差膜片式的气压感测装置之结构，相较而言，本实用新型具有更佳之气压控制精度和使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是本实用新型之实施例的局部透视图；

图4是图3的另一工作状态示图；

图5是本实用新型之实施例电路原理图。

附图标识说明：

10、壳体    101、第一腔室

102、第二腔室    103、组装入口

11、充气口    12、容置部

13、中间隔板    20、鼓风马达

30、马达启动开关    40、强制充气开关

50、自动停机控制装置    51、摆动件

511、第一摆臂    512、第二摆臂

52、摆动复位元件    53、微动开关

531、弹性按键    54、活塞件

60、底盖    70、顶盖

具体实施方式：