[实用新型]金属锭标识自动打印装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于打印装置技术领域，涉及一种对有色或黑色金属锭块、铸锭表面打印商标、日期、批号、纯度等标识的金属锭标识自动打印装置。

【背景技术】

金属作为一种商品在国际上进行交易流通，按国际标准和外形注册要求等需要铸成一定形状的锭块。以便包装、存储、搬运、装卸运输等物流活动，为便于识别金属铸锭的名称、商标、批号、纯度等，需要在金属表面进行标识打印。对于一些固定的生产厂家，其名称、商标可直接由锭模铸出，但其批号、日期、纯度等是经常改变的，这就要求对每块金属铸锭在出厂前进行打印。

现有金属锭块、铸锭表面标识的打印方式：一直以来，对于金属锭表面的标识打印，主要有以下几种方法：(1)人工锤击打印标识；(2)液控自动打印标识；(3)气动打印标识。对于小批量生产的金属锭，其标识一般采用人工锤击打印，或者采用人工装夹，并借助气动、液动标识打印机进行打印，虽然劳动强度高，效率极低，尚能满足小批量生产要求。当金属锭为大批量生产时，一般都采用直线铸锭机或圆盘铸锭机进行连续铸锭生产，这时候采用人工锤击打印标识已不能满足生产要求。目前，国内外生产厂家，在金属锭连续铸锭生产的情况下，大多采用液控自动打印标识或气动自动打印标识；这两种方法虽然能够实现标识的自动打印，但打印头均须由气缸或液压缸控制，而连铸生产现场温度很高，辐射热强，常常因为动作频繁，液压、气动系统环境适应性差，设备工作环境恶劣等原因，致使打印装置故障频繁，打印质量差，均未能很好的解决金属锭连续铸锭生产的标识打印问题。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种与铸锭机联动，并借助于铸锭机链条滚子前进的推力，在不需外加动力及控制系统的情况下，在金属锭连续铸锭生产时实现铸锭顶面(浇铸敞开面)的标识打印，并具有打印质量高、使用结构简单、造价低廉、工作可靠和维护方便优点的金属锭标识自动打印装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属锭标识自动打印装置，有打印杆以及固定在铸锭机机架上的支架一、支架二和辅助支架，打印杆由支架二上的压缩弹簧支撑着，打印杆的一端固定有打印头、另一端套装在转轴上；并且设有一“7”形摆杆机构，该“7”形摆杆机构的转角处固定在转轴上，摆杆机构的摆杆上端托住打印杆。

所述摆杆机构的摆杆下端带有滚轮，其滚轮与铸锭机链条滚轮位于同一垂直面上，滚轮中心高度是通过摆杆长度进行调整的。

所述转轴由两个轴承支撑并安装在支架一上。

所述打印杆的数量是根据刻有数码或商标的打印头的数量而定的，并根据打印标识编排的需要设定打印杆的长短。

本实用新型的有益效果是：在金属锭连续铸锭生产时使用时，由于本实用新型结构简单，造价低廉，设备工作抗高温多尘环境能力强，便于控制，不需维护，自动化程度高，且打印质量好，能很好的解决金属锭连续铸锭生产的标识打印问题，尤其适合在温度很高和辐射热强的连铸生产现场使用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-支架一、2-摆杆机构、3-支架二、4-铸锭机链条滚轮、5-铸模、6-打印头、7-打印杆、8-压缩弹簧、9-转轴、10-轴承、11-弹簧、12-辅助支架、13-摆杆、14-滚轮。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：