[实用新型]一种空调纵格栅叠层模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调纵格栅模具，特别是涉及一种空调纵格栅叠层模具。

背景技术

随着空调的普及，空调内塑料制品的需求也越来越大，特别是纵格栅，一台空调至少需要十几片纵格栅。然而，由于纵格栅属于细长型制品，其形状薄且细长，所以目前的纵格栅模具大多数采用一模四腔的结构。尽管一模四腔的纵格栅模具可以在一个成型周期内生产四个产品，但其仍然不能满足纵格栅的产能需要。现有的解决办法是生产若干套一模四腔的复制模具，以模具数量来补充纵格栅的产能需要。而复制模具除了增加模具生产的成本外，还将占用了较多的注塑机资源及人力资源，使纵格栅的生产成本也随之提高。因此，现有的空调纵格栅模具还有待进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可提高制品生产效率的空调纵格栅叠层模具。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种空调纵格栅叠层模具，包括顺次连接的前模、后模和模架，其特征在于：所述前模由前模板、带流道系统的进料板及带模腔的成型板组成，前模板、进料板和成型板顺次叠合，并以导柱连接。

所述前模板和进料板之间设有脱扣装置。

所述脱扣装置包括设在前模板上的前模顶针板、设在前模顶针板两侧的摇臂及设在摇臂上的固定块，摇臂的一端固定在前模顶针板上，另一端固定在进料板上。

所述摇臂和固定块为铰接，固定块的一端固定在前模板上。

本实用新型对现有技术的模具斜顶出机构进行改进，通过在现有的带模腔的后模上设置成型板，使模具在一个注塑周期内可成型更多的制品，除了解决了模具产能不足的问题外，还大大减少了纵格栅的模具费用，降低了生产成本。成型板和进料板之间设置脱扣装置，使模具开模时可以依次把制品顶出，省去了热流道系统，降低了模具加工成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型脱扣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1及图2所示，本实用新型的空调纵格栅叠层模具主要包括前模、后模1和模架2，前模、后模1和模架2顺次通过导柱连接。为了实现在一个注塑周期内增加制品的数量，前模前模由前模板3、进料板4及成型板5组成，前模板3、进料板4和成型板5顺次叠合，并以导柱连接。其中进料板4上设有流道系统；而成型板5上开有与后模1一致的模腔。前模板3和进料板4之间设置有脱扣装置，因此上述两板之间可以实现独立的开模动作。脱扣装置由前模顶针板6、摇臂7及固定块8组成，其中前模顶针板6设置在前模板3上；摇臂7的一端固定在前模顶针板6上，另一端则固定在进料板4上；而固定块8则设在摇臂7上，与摇臂7为活动铰链连接，固定块8的一端则固定在前模板3上。模具工作时，塑料从进料板4的流道系统进入，分别流进成型板5和后模1的模腔内成型。开模时进料板4和成型板5首先分离，然后前模板3和进料板4在脱扣装置作用下脱开，摇臂7带动前模顶针板6顶出成型板5上的制品，最后成型板5与后模1脱开，模架2内的顶针板把制品顶出模具。