[实用新型]用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐焊缝补涂装置技术，更具体地说，它涉及一种用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置。

背景技术

在金属制罐行业中，需要对焊接后的金属罐身焊缝进行防腐蚀处理，目前，传统的做法是在焊缝通过静电喷涂粉末涂料，在自动喷涂装置中，其粉末涂料的喷粉粉臂是一管状体，在中部设有出粉槽，出粉槽对准焊缝喷出粉末涂料；粉末涂料通过设置在粉臂底部的喷嘴直接喷出，由于喷嘴是竖直的通道口，粉末涂料喷出时比较均匀，不能在焊缝集中，从而不容易保证焊缝的补涂效果；并且由于喷嘴是固定不可调节的，所以给实际操作也带来不便；还有为限制喷洒的范围，在出粉槽两侧还分别固定有防静电挡粉片。由于防静电挡粉片是固定不可调节的，所以要根据不同的要求更换不同开口范围的粉臂，也都给实际生产操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、补涂效果好、调整和使用方便的用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置，包括粉臂主体，在粉臂主体中部设有出粉槽，在出粉槽的两边分别设有防静电挡粉片，其中所述的出粉槽底部设有喷嘴，该喷嘴的两侧内壁为具有使粉体向中部集中的曲面结构。

进一步地，上述的用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置中，所述的粉臂主体底部设有供粉通道，在供粉通道内活动套设有供粉管，供粉管前端与喷嘴连接，这样可实现喷嘴的喷粉方向调整。

更进一步地，上述的用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置中，所述的防静电挡粉片后端与调节板连接，调节板通过螺钉与粉臂主体固定连接，调节板的连接螺孔为周向可调节的长形孔。

上述的用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置中，所述的调节板设有插槽，防静电挡粉片插接在调节板的插槽内。

上述的用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置中，所述的调节板与粉臂主体的接触面为圆柱形面。

本实用新型采用上述结构后，通过将喷嘴的内壁设计成使粉体向中间集中的曲面结构，可使粉体适度向中央集中，从而确保焊缝的优先覆盖，保证补涂的效果；进一步改进后，通过设置供粉管，利用供粉管的转动实现喷嘴的角度调整；通过将出粉口两侧的防静电挡片固定在可调节的调节板上，调节调节板的周向位置，可以达到调节两侧防静电挡片的开口大小的目的，从而实现补涂宽度的调节。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图1的A-A向剖视结构放大图

图5是图1的B-B向剖视结构放大图；

图6是图2的C-C向剖视结构放大图。

图中：粉臂主体1、出粉槽1a、防静电挡粉片2、喷嘴3、供粉管4、调整拨块4a、调节板5、连接螺孔5a、插槽5b、螺钉6。

具体实施方式

参阅图1、图4、图5所示，本实用新型的用于制罐焊缝补涂的具有导向喷嘴的粉臂装置，包括粉臂主体1，在粉臂主体1中部设有出粉槽1a，在出粉槽1a的两边分别设有防静电挡粉片2，在出粉槽1a底部设有喷嘴3，该喷嘴3的两侧内壁为具有使粉体向中部集中的曲面结构，以达到将粉体适度向中央集中，从而确保焊缝的优先覆盖，保证补涂的效果。

参阅图1、图3所示，本实用新型还在粉臂主体1底部设有供粉通道，在供粉通道内活动套设有供粉管4，供粉管4前端连接喷嘴3；这样，旋转供粉管4，就可以改变喷嘴3喷粉方向，轻松实现喷粉方向的调整，以便准确覆盖焊缝和涂布留空带；在供粉管4尾端设有调整拨快4a，方便对供粉管3的旋转操作。

参阅图2、图3和图6所示，本实用新型的防静电挡粉片2后端与调节板5连接，在调节板5上端设有插槽5b，防静电挡粉片2插接在调节板5的插槽5b内，既方便安装，又方便更换；两边的调节板5均通过两颗间隔设置的螺钉6与粉臂主体1固定连接，调节板5的连接螺孔5a为周向可调节的长形孔，且调节板5与粉臂主体1的接触面为圆柱形面，这样，松开固定螺钉6，就可以沿粉臂主体1周向适当上下滑动调节调节板5的位置，从而达到调整出粉槽1a两侧的防静电挡粉片2之间的开口大小的目的，实现补涂带宽度的调整。

本实用新型的具体使用方法与传统粉臂相同，但由于增加了曲面喷嘴3，可以更好地保证补涂效果；更由于增加了供粉管3和调整板5，既可以通过调整拨块3a旋转供粉管3，从而改变喷嘴4的喷粉角度；也可以根据制罐的补涂宽度要求，通过调整板5调整出粉槽1a两边防静电挡粉片2的开口宽度，不需要频繁地通过更换粉臂来达到调整补涂宽度的目的，使用和调整都非常方便。