[实用新型]多通管挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工多通管的挤压成型机。

背景技术

目前，用于加工多通管的挤压成型机的成型方式与本实用新型中所描述的挤压成型机的成型方式不同，所以它的结构与本实用新型的结构差距很远。现有的多通管加压成型机是通过泥巴或类似物填充到管件中，挤压成型，在具体工作过程中，挤压一下填充一点泥巴，挤压一下再填充一下，所以加工非常的慢，并且容易产生次品。

发明内容

本实用新型克服了现有技术存在的缺陷，提供了一种可靠性高、生产效率快的新型的多通管挤压成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种多通管挤压成型机，包括有机体和液压装置，其特征在于：另设置有超高压增压缸装置，所述的机体上设置有上、下模和挤压杆，所述的挤压杆上设置有通道，所述的超高压增压缸装置包括有增压缸体和高压缸体，所述的高压缸体有两个，分别对称设置在增压缸体的两端，所述的增压缸体和高压缸体之间通过螺栓固定连接，所述的增压缸体上两端设置有油进出通道，所述增压缸体内的柱塞杆两端延伸至高压缸体内，并作为柱塞与高压缸体的内腔配合构成活塞运动，所述的高压缸体上分别设置有进水孔和出水孔，所述的出水孔通过管道连接在挤压杆的通道上。

通过采用上述方案，可以实现通过用油作为介质来输出超高压力的水，并且随着增压缸内的柱塞杆滑移，其两端的高压缸体都可以产生高压的水，这样我们只要外界连接好管路，则可以对外界一直施加超高压力的水。另外通过超高压增压缸把超高压的水注入到钢管内，然后通过挤压杆挤压实现多通管的成型，非常简单和方便，大大的提高了生产的效率。

本实用的新型的进一步设置时：所述的柱塞杆的两端固定设置有限位杆，所述的限位杆从增压缸体的两端延伸出；所述的增压缸体的内腔的直径大于高压缸体的内腔直径，所述的两个增压缸上的进水孔和出水孔上分别设置有单向阀。通过采用上述方案，实现内模的翻转比较合理，结构紧凑，并且可以节省生产成本，当然我们也可以通过电动或手动实现。

通过采用上述方案，使该产品结构简单，安装方便；另外我们可以通过限位杆来限制柱塞杆的运动范围，防止柱塞杆移动超限对其他零部件造成的损害。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2图1中的超高压增压缸的结构示意图；

图3是图2的原理图；

图4是图1中的挤压杆结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种多通管挤压成型机，包括有机体1和液压装置，在本实用新型实施例中，另设置有超高压增压缸装置2，所述的机体1上设置有上、下模11和挤压杆12，所述的挤压杆12上设置有通道121，所述的超高压增压缸装置2包括有增压缸体21和高压缸体22，所述的高压缸体22有两个，分别对称设置在增压缸体21的两端，所述的增压缸体21和高压缸体22之间通过螺栓固定连接，所述的增压缸体21上两端设置有油进出通道212，所述增压缸体21内的柱塞杆213两端延伸至高压缸体22内，并作为柱塞与高压缸体22的内腔配合构成活塞运动，所述的高压缸体22上分别设置有进水孔和出水孔，所述的出水孔通过管道连接在挤压杆12的通道上。本实用新型采用上述方案，可以实现通过用油作为介质来输出超高压力的水，并且随着增压缸体21内的柱塞杆滑移，其两端的高压缸体22都可以产生超高压的水，这样我们只要连接好管路，则可以一直施加超高压力的水。另外通过超高压增压缸把超高压的水注入到钢管内，然后通过挤压杆12挤压实现多通管的成型，非常简单和方便，大大的提高了生产的效率。

在本实用新型例中，所述的柱塞杆213的两端固定设置有限位杆2131，所述的限位杆2131从增压缸体22的两端延伸出，通过限位杆2131来限制柱塞杆213的运动范围，防止柱塞杆213移动超限对其他零部件造成的损害；所述的增压缸体21的内腔的直径大于高压缸体22的内腔直径，这样输出水的压力我们可以通过两者直径的比来实现，所述的两个增压缸21上的进水孔和出水孔上分别设置有单向阀3，这样通过单向阀3控制保证输出水的压力，防止水冲进水孔压出。