[实用新型]全密封零泄漏截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，特别是全密封零泄漏截止阀。

背景技术

阀门的实用新型与应用一直紧密的伴着人类的生活，生产和工作，至今亦有数千年的历史了。由于需求的不断的增加，阀门的品种、规格产量不断猛增，据不完全统计，我国目前有三千多种阀门约3万多种规格。

阀门是输导流体的重要装置，特别是在输导易燃、易爆、有毒有害的危险介质中、对安全可靠的考虑对阀门的密封性，强度保证性提出了严格的要求。

目前的截止阀阀盖与阀体用螺栓、螺帽连接而组成密封腔，用以盛装被输导的介质和提供塞形阀瓣启闭活动空间。然而这个密封腔有二个漏点，一个是阀盖与阀体的连接处，为防止泄漏，只好用密封垫夹在缝隙处去堵，另一处是阀杆在填料函处做旋转(式往复直线)运动也同样产生了配合间隙。也只好用填料堵漏。这里把这些传统结构的阀门称为有缝阀门。使用过程中为了保安全、只能靠维修更换填料的方法去维持密封性能。当输导介质温度升高、压力增加使得截止阀的工作环境十分严苛，为了保证输导危险品的绝对安全，最根本的办法就是取消这两个漏点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种无缝的全密封零泄漏的截止阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是：一种全密封零泄漏截止阀，包括阀体、上封盖、手轮、阀杆及阀瓣，其特征在于：所述截止阀还设有阀瓣挂架，所述阀瓣挂架间隙配合设置在上封盖与阀体之间形成的阀腔中，所述阀瓣固定在阀瓣挂架的下端，所述阀杆下端穿过上封盖与阀瓣挂架联动连接构成阀瓣挂架轴向升降机构使阀瓣与阀座形成开启和闭合配合，所述阀体的阀口与阀瓣挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，所述弹性伸缩件两端分别与阀口和阀瓣挂架密封连接将阀瓣与上封盖隔开。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过增设了一个阀瓣挂架及不同于现有技术的连接方式，把旋转运动变直线运动，使阀瓣挂架带动阀瓣仅作垂直轴向升降，同时在阀体的阀口与阀瓣挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件，弹性伸缩件两端分别与阀口和阀瓣挂架密封连接将阀瓣与上封盖隔开，将现有技术中的动密封改进为静密封，弹性伸缩件与阀口和阀瓣挂架的连接可采用固定连接如焊接等，可以达到全密封零泄漏，极大地提高了密封性能，扩大了应用领域。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例2结构剖视图；

具体实施方式

具体实施1：如图1所示，全密封零泄漏截止阀仍包括阀体1、上封盖2、手轮3、阀杆4及阀瓣5。上封盖2最好为桶状，桶底朝上，直径与阀体1上的阀口直径相配，使得与阀体1之间形成的阀腔有足够的空间，上封盖2与阀体1之间的连接可以是法兰连接，也可以是焊接，本实用新型中采用后者。上封盖2顶的中心设有阀杆孔，上封盖2上与阀杆孔对应的位置设有螺母6，阀杆4上部设有与螺母6相配的螺套7，阀杆4通过螺套7、螺母6配合安装在上封盖2上，阀杆4下端进入阀腔中，手轮3固定在阀杆4上端。阀腔中还设有阀瓣挂架8，阀瓣挂架8整体呈圆柱形，上部设有圆盘状连接部9，圆盘状连接部9的直径要大于弹性伸缩件10的管径但小于上封盖2内径使阀瓣挂架8间隙配合设置在上封盖2与阀体1之间形成的阀腔中，阀瓣挂架8的上端设有与阀杆4下端间隙配合的轴向盲孔，阀瓣5固定在阀瓣挂架8的下端与阀座相对，阀杆4下端插入盲孔中，阀杆4表面及盲孔壁的相应位置上均设有相同的截面为半圆形的环形凹槽11组成环状管道空间，环状管道空间中设有复数颗钢珠12使阀杆4与阀瓣挂架8构成轴向固定周向活动的连接，结合阀杆4上螺套7、螺母6配合与上封盖2螺纹连接构成所述阀瓣挂架8轴向升降机构，把手轮3的旋转运动变成阀瓣挂架8的直线运动，使阀瓣挂架8带动阀瓣5仅作垂直轴向升降，波纹管状弹性伸缩件10两端分别与阀口和阀瓣挂架8密封连接将阀瓣5与上封盖2隔开，弹性伸缩件10两端与阀口和阀瓣挂架8之间可采取相互整体焊制的方式连接，消除了原有的阀盖与阀体1连接间隙。波纹管状弹性伸缩件10的伸缩量要大于阀瓣挂架8行程，并选用结实耐腐蚀的材料制成。

全密封零泄漏截止阀的工作原理：转动手轮3，在阀杆4上的螺套7与螺母6相互作用下，阀杆4下行，通过钢球推动阀瓣挂架8下移，同时旋式弹性体、向下受压变形，这时设在阀瓣挂架8上的关闭件阀瓣5向下移动，与阀座密封面接触完成了关闭功能。反向旋转手轮3，在阀杆4上螺套7与螺母6相互作用下，阀杆4上行，通过钢球带动阀瓣挂架8上移，这时设在阀瓣挂架8上的关闭件阀瓣5随同上移，与阀座密封面脱离完成，完成阀门开启功能。