[实用新型]新型螺旋荧光灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯管，特别是涉及一种螺旋型荧光灯管。

背景技术

目前使用的螺旋型荧光灯管的结构包括主体段1和过渡段2，主体段1是由玻璃管螺旋盘绕成的螺管，过渡段2与主体段1连为一体，其中过渡段2是一段螺距稍大的圆弧段，如图1、2所示，由此加工成型的螺旋荧光灯灯座直径较大，增加了被灯座遮挡的螺旋圈照射的光线，降低了灯具的光亮度；并且目前使用的灯管在装芯柱3时容易产生不同心、不同轴、端面对不齐、加工时操作时间长等问题，而且装上去的芯柱会产生顶部钨丝重叠在一起的现象，致使该灯管报废，降低了成品合格率，增加了生产成本，因此，目前使用的螺旋灯管在加工过程中存在着生产效率低、产品质量不稳定、难以控制、成品合格率低等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光照度高，在加工过程中生产效率高、产品质量稳定、操作方便、成品合格率高的螺旋型荧光灯管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型螺旋荧光灯管，包括主体段和过渡段，所述主体段是由玻璃管螺旋盘绕成的螺管，所述过渡段与所述主体段连为一体，其特征在于：所述的过渡段分为圆弧过渡段和直圆柱过渡段，所述的圆弧过渡段是向上翘起的螺旋段，所述的直圆柱过渡段是延伸于圆弧过渡段向主体段的螺管轴线即主体螺管轴线弯折的直形圆柱段，并异向对称于所述的主体螺管轴线。

所述圆弧过渡段的螺管轴线即圆弧螺管轴线与所述的主体螺管轴线呈10°～30°。

所述直圆柱段的管轴即直圆段管轴在空间与所述的主体螺管轴线呈50°～70°。

与现有技术相比，本实用新型的优点：由于本实用新型螺旋荧光灯管的过渡段分为向上翘起的圆弧过渡段和延伸于圆弧过渡段向主体螺管轴线弯折的直圆柱过渡段，直圆柱段为两异向对称，在空间与主体螺管轴线呈50°～70°，因此灯座直径可以做成小于主体段的玻璃管螺旋盘绕直径，从而减少了被灯座遮挡的螺旋圈照射的光线，增加灯具的光亮度；同时使该新型螺旋荧光灯管与芯柱连接更加顺畅，不容易产生不同心、不同轴、端面对不齐、加工操作时间长等问题，当芯柱放进灯管时，不致发生顶部钨丝扭曲变形等缺陷，从而提高加工过程中的生产效率、产品质量稳定性、便于控制，提高成品合格率，降低生产成本，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为现有技术的螺旋荧光灯管正视结构示意图；

图2为现有技术的螺旋荧光灯管俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的三维结构图；

图6为本实用新型螺旋荧光灯管成形过程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

新型螺旋荧光灯管的成形过程是由直管→螺旋成形→弯脚成形→割脚成形→毛管成形四个过程组成，如图6所示，该新型螺旋荧光灯管主体段1由玻璃管螺旋盘绕成形成的螺管，将圆弧过渡段4向上翘起，使圆弧螺管轴线7与主体螺管轴线6之间的夹角α呈10°，直圆柱段5则是延伸于圆弧过渡段4并且向主体螺管轴线6弯折的直形圆柱段，直圆段管轴8在空间与主体螺管轴线之间的夹角β呈70°。

实施例2：

新型螺旋荧光灯管的成形过程是由直管→螺旋成形→弯脚成形→割脚成形→毛管成形四个过程组成，如图6所示，该新型螺旋荧光灯管主体段1由玻璃管螺旋盘绕成形成的螺管，将圆弧过渡段4向上翘起，使圆弧螺管轴线7与主体螺管轴线6之间的夹角α呈20°，直圆柱段5则是延伸于圆弧过渡段4并且向主体螺管轴线6弯折的直形圆柱段，直圆段管轴8在空间与主体螺管轴线之间的夹角β呈60°

实施例3：

新型螺旋荧光灯管的成形过程是由直管→螺旋成形→弯脚成形→割脚成形→毛管成形四个过程组成，如图6所示，该新型螺旋荧光灯管主体段1由玻璃管螺旋盘绕成形成的螺管，将圆弧过渡段4向上翘起，使圆弧螺管轴线7与主体螺管轴线6之间的夹角α呈30°，直圆柱段5则是延伸于圆弧过渡段4并且向主体螺管轴线6弯折的直形圆柱段，直圆段管轴8在空间与主体螺管轴线之间的夹角β呈50°

成形的新型螺旋荧光灯要求灯管材料采用壁厚0.77～0.83mm无铅料，使用前玻璃管应清洁、透明、无污迹、水斑和玻璃毛疵等现象；螺圈间隙要求均匀、无并圈、螺旋无变形，上下大小一致，无缺圈数和超圈数；而清管应无大于1平方毫米的玻结或气泡，小于1平方毫米的玻结或气泡允许存在1个，不允许两种疵病同时存在；并且不允许存在大于5mm的气线或划痕；与芯柱连接处平面应切割平整，呈圆形，端面无破裂等缺陷；弯角处应无明显变形、应圆滑。