[实用新型]挤吹成型机合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤吹成型机领域。

背景技术

目前的挤吹成型机，前后模板一般都是固定在锁模轴上的，前后模板的平行度完全依靠加工精度保证，装配完成后，前模板与后模板一样均是固定不动的。这种结构的挤吹成型机，对零件的加工精度要求高，装配时不易调整。在开合模过程中，因前后模板均是固定的，往往容易存在模具的导柱导套间隙很不均匀，致使导柱导套易磨损。并且在模具合拢后，整个分型面的受力无法一致。以往的解决方法是通过在模具背面垫垫片来解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤吹成型机合模机构，能够使前后模板自动调整到平行状态。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括前模板、后模板、前锁模臂、后锁模臂、拉杆、支撑杆，所述合模机构还设有前模板的连接座，所述连接座安装在前锁模臂上，前模板以水平方向为转动轴线铰接在连接座上，所述合模机构在转动轴的一侧设有作用于前模板的弹性机构，所述弹性机构对前模板的作用力矩与重力对前模板的作用力矩相反，所述合模机构在转动轴的另一侧设有前模板的摆动限位机构。由于采用本实用新型的技术方案，所述前模板通过连接座与转动轴固定在锁模臂上，前模板可以以转动轴为回转中心摆动，在合模过程中，前模板能自动摆动到与后模板平行的位置，有效地保证了模具分型面平行度要求，并且使前模板的调整变得简单易行。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的示意图。

图2为图1所示实施方式的剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的实施例包括后模板1、前模板2、连接座3、联接轴5、前锁模臂7、调节螺栓6、压缩弹簧8、限位螺栓4、拉杆9，前锁模臂7与拉杆9连接，拉杆9穿过后模板的导向套与后锁模臂11连接。附图标号10为处于拉杆9下方的支撑杆，前锁模臂7和后锁模臂11同时也连接在支撑杆10上。

如图1所示，所述前模板2足指与后模板1相比，更靠近挤吹成型机外侧的模板。

前模板2通过连接座3与联接轴5固定在前锁模臂7上，前模板2可以以联接轴5为回转中心摆动，联结轴5平行于水平面。

调节螺栓6和压缩弹簧8构成弹性机构，它对前模板的作用力矩与重力对前模板的作用力矩相反。弹性机构可安装在前锁模臂上，也可安装在连接座3上。本实施例安装在前锁模臂上时，不仅结构更加牢固而且有助于使连接座的体形得以减小，从而使前模板的摆动调整幅度可以更大。如图所示，调节螺栓6与前锁模臂7上的安装孔螺纹连接，通过调节螺栓6可改变压缩弹簧8的变形量，使压缩弹簧8产生的力足以克服安装于前模板2上的模具的重力，使前模板发生倾斜，如图所示使尺寸L2＜L1。为了有效控制前模板2的倾斜度，在前锁模臂的上部设置了限位螺栓4作为前模板的摆动限位机构。同样，摆动限位机构可安装在前锁模臂上，也可安装在连接座上。当安装在前锁模臂上时，不仅结构更加牢固而且有助于使连接座的体形得以减小，从而使前模板的摆动调整幅度可以更大。

在本实施例中，前模板的中部与连接座铰接，这样可以方便弹性机构及限位机构的布局，有助于模具分型面锁模力的均匀分布。如图所示，所述连接座的高度小于前模板的高度，这样能够加大前模板的摆动调整幅度；从另一个角度说，采用前模板的中部与连接座铰接，可以说是也起到了相对于前模板的中部减小连接座高度的技术效果。

通过合理调整调节螺栓6和限位螺栓4，使前模板2处于一个合适的倾斜度。这样，在合模过程中，当模具的导柱进入导套后，前模板2自动摆动至与后模板1平行的位置。有效地保证了模具分型面锁模力的均匀分布。同时，因前模板2摆动至与后模板1平行后，前模板2与限位螺栓4脱开不再接触，此时在前模板2上施加的锁模力不会作用在限位螺栓4上。

此外，所述连接座3、联接轴5、调节螺栓6、压缩弹簧8、限位螺栓4位置可以按照具体结构的不同重新布置。

在实际使用中，某些制品，比如带手柄的容器，手柄及口部位置因飞边多，需要的锁模力比底部的锁模力大，这种情况可以通过在模具分型面的合适位置布置一个或多个调整环，调试时通过配磨调整环，使锁模力按所需的要求进行分布。