[实用新型]一种平车缩皱自导器

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫技术领域，特别是涉及一种安装在缝纫机上可以在面料上缝制缩皱装饰布条的平车缩皱自导器。

背景技术

为了更加美观，一般会在内衣或者睡衣等衣物上缝制具有缩皱效果的装饰布条(木耳边或花边)，现有技术中，一般是在通过缝纫机将装饰布条缝制到面料上时，由人工进行折皱，即操作员工先对装饰布条进行折皱，再将其缝制在面料上，这样，一则加工效率低，二则缩皱不均匀，加工质量不稳定。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种平车缩皱自导器，可以在缝纫机缝制过程中一次性完成缩皱，不需要人工进行折皱，大大提高了加工效率，缩皱均匀美观。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种平车缩皱自导器，包括固定于缝纫机机头上的压脚，所述压脚在进面料的前端倾斜向上设置有供缩皱用布条通过的导筒，所述导筒上设有供缝纫机的机针穿刺缩皱用布条的开口。

上述导筒上端固接有蛇形架。蛇形架用于穿绕缩皱用布条。

上述导筒壁与压脚底面的夹角为110°～160°。

上述导筒为与缩皱用布条的宽度相匹配的扁筒。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，将缩皱用布条通过导筒，并在导筒倾斜壁上设置开口以供机针穿刺缩皱用布条，因此，机针在下行过程中首先穿刺缩皱用布条，然后再穿刺位于缝纫机面板上的面料，两者之间的角度距离差导致在机针前后两次穿刺之间缩皱用布条的行进长度大于面料的行进长度，从而使得缝制在面料上的布条自然产生缩皱效果。由于整个过程中不需要人工折皱，缩皱与缝制一并一次性完成，大大提高了加工效率。缩皱程度的大小取决与导筒与压脚底面的倾斜角度以及机针穿刺导筒内布条的位置，在上述两个因素调整好的情况下，加工出来的产品缩皱均匀美观，品质稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种平车缩皱自导器，包括缝纫机机头1上的压脚杆3、压脚5、针杆2和机针4，缝纫机面板7上与压脚4相对应的送布牙6，所述压脚5在进面料的前端倾斜设置有供缩皱用布条通过的导筒8，所述导筒8上设有供缝纫机的机针4穿刺缩皱用布条的开口81，开口81倾斜形成在导筒的壁上，所述导筒8为与缩皱用布条的宽度相匹配的扁筒，所述导筒8上端固接有蛇形架9，所述导筒8与压脚5底面的夹角为120°～150°。

加工时，如图1所示，面料放入压脚5和送布牙6之间，缩皱用布条穿绕过蛇形架9、通过导筒8后放入压脚5和面料之间，缝纫机工作，机针4下行首先穿刺缩皱用布条，然后再穿刺位于缝纫机面板上的面料，因两者存在长度差使得布条产生自然缩皱效果，送布牙6带动面料行进，缝纫机连续工作进行持续缩皱加工。