[实用新型]精镗床无效
申请号: | 200920196095.3 | 申请日: | 2009-09-10 |
公开(公告)号: | CN201470926U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 项建光 | 申请(专利权)人: | 项建光 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23B47/20;B23Q3/06 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317000 浙江省临海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镗床 | ||
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,具体为一种精镗床。
背景技术
在机械零件加工当中,有很多零件通过车床加工无法达到精度、光洁度的要求,特别有些零件基准面是毛坯面,而加工面上有几道工序形位公差、精度、光洁度都要求很高,存在一次装夹加工在车床上又无法完成,二次装夹形位公差达不到要求的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、装夹简便、定位加工精度较高的精镗床。
所述精镗床,包括床身、工作台、装有刀具的伺服主轴,及连接于伺服主轴的进给装置、控制装置,其特征在于所述伺服主轴采用伺服主轴动力头,设置于床身内部,包括整体结构的主轴和伺服电机,主轴上方莫氏锥度连接刀具,所述工作台配合设置于床身顶部,并配合设置定位夹具。
所述的精镗床,其特征在于所述刀具为精镗刀。
所述的精镗床,其特征在于工作台上方通过定位夹具安装工件。
所述的精镗床,其特征在于床身下方配合设置底座,所述进给装置包括底座内的伺服进给电机、连接于伺服进给电机的高精度滚珠丝杆。
所述的精镗床,其特征在于所述控制装置为连接在底座上的电器柜、数控系统。
所述的精镗床,其特征在于高精度滚珠丝杆与伺服电机下部连接,床身内壁配合设置有高精度直线导轨,伺服电机一侧固接滑动配合于高精度直线导轨的伺服主轴底座。
所述的精镗床,其特征在于床身通过其上的滑轮设置配重块,配重块通过钢丝绳连接至伺服主轴底座。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、将工件的自身加工面放置于工作台,利用工件自重定位,加工同一加工面的内孔,动力头在工件下面,镗刀从下往上进给加工,使得工件定位精度高,装夹简单方便、效率极高。
2、刀具安装于伺服主轴动力头上,通过伺服电机直接控制主轴实现旋转切削运动,使得加工精度及工件的光洁度较高。
附图说明
图1、图2为本实用新型的结构示意图。
图中:1-底座、2-床身、3-配重块、4-钢丝绳、5-滑轮、6-工作台、7-定位夹具、8-工件、9-刀具、10-主轴、11-伺服电机、12-高精度直线导轨、13-伺服主轴底座、14-数控系统、15-电器柜、16-伺服进给电机、17-高精度滚珠丝杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本精镗床,包括床身2、工作台6、装有刀具9的伺服主轴动力头,伺服主轴动力头下方依次连接高精度滚珠丝杆17、设置于底座1内的伺服进给电机16,通过伺服进给电机16带动伺服主轴动力头实现进给运动。本产品中,底座1上还连接有电器柜15、数控系统14,通过数控系统14控制伺服进给电机16。床身2内壁配合设置有高精度直线导轨12,伺服主轴动力头一侧固接滑动配合于高精度直线导轨12的伺服主轴底座13。床身2通过其上的滑轮5设置配重块3,配重块5通过钢丝绳4连接至伺服主轴底座13,配重块3的设置使得本机床平衡稳定。
本实用新型的刀具9为精镗刀,配合设置在伺服主轴动力头上,所述伺服主轴动力头设置于床身2内部,为整体结构的伺服电机11和主轴10,主轴10上方莫氏锥度连接精镗刀,如图1、图2所示,通过伺服电机11直接控制主轴10、刀具9实现旋转切削运动,使得加工精度及工件的光洁度较高。如图1所示,所述工作台6配合设置于床身2顶部,工件8放置于工作台6上方,并通过作台6上配合设置定位夹具7装夹定位。
本精镗床使用时,在工作台6上校正好定位夹具7,将工件8固定在定位夹具上7,然后在伺服主轴动力头上安装工件8所需尺寸大小的刀具9(即精镗刀),微调刀头到加工尺寸。通过数控系统编入程序,控制伺服主轴动力头旋转切削,控制伺服进给电机16带动高精度滚珠丝杆17,使伺服主轴动力头实现上下进给切削加工。
本实用新型利用工件自重定位,加工同一面内孔,动力头在工件下面,镗刀从下往上进给加工,使得工件定位精度高,装夹简单方便、效率极高;且采用伺服主轴动力头来控制刀具的旋转切削运动,可使得精镗孔能达到4级精度,光洁度达到0.4。
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