[实用新型]暖通球阀过滤器有效
申请号: | 200920196227.2 | 申请日: | 2009-09-11 |
公开(公告)号: | CN201496612U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 秦臻 | 申请(专利权)人: | 宁波永享铜管道有限公司 |
主分类号: | F16K5/08 | 分类号: | F16K5/08;F16K51/00;F16K31/60 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 33228 | 代理人: | 王树镛 |
地址: | 315135 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 暖通 球阀 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种供暖系统中使用的球阀过滤器。
背景技术
现有技术的暖通球阀过滤器包括过滤器和球阀,所述的过滤器和球阀为分体式连接;所述的球阀包括阀体、阀盖、球体、密封圈、旋销、填料、填料压盖和操作手柄,所述的阀体与阀盖为螺纹连接;所述的球体设在阀体的内腔且通过阀盖与阀体连接以对球体进行限位;所述的密封圈为两个,分别设在球体与球阀阀体以及球体与阀盖的连接处,作密封用;所述的旋销穿过连接在阀体上的填料压盖通孔,其一端嵌入在球体的凹槽内,其另一端与操作手柄连接;所述的填料压盖和阀体之间形成的填料函内设有填料。上述结构的暖通球阀过滤器在实际使用的过程中存在以下缺陷:
1、由于暖通球阀过滤器的球阀和过滤器为分体结构,必须分别安装,所以现有技术的暖通球阀过滤器结构复杂,且由于上述的两者为分体结构,因此连接处增多,从而增加了安装及维护成本。
2、由于旋销的另一端与操作手柄直接连接,因此操作手柄与阀体本体的距离较短,操作者的操作空间较小,因此导致操作者在操作过程中不可避免地会碰触到球阀本体或供暖系统的管道,从而发生烫伤事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供暖通球阀和过滤器为一整体且操作手柄与阀体本体的距离长、操作空间大的暖通球阀过滤器。
本实用新型的技术方案是,提供一种暖通球阀过滤器,包括过滤器和球阀,所述的过滤器和球阀为一整体;所述球阀的操作手柄与球阀阀体头部之间设有一套筒连接杆装置。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、由于本实用新型的过滤器和球阀为一整体,所以解决了上述分体结构的球阀与过滤器分体安装、维护中存在的一系列问题,因此,本实用新型暖通球阀过滤器安装非常简单、方便,并且由于连接处的减少而减少了整个暖通球阀过滤器的安装及维护成本。
2、本实用新型球阀的操作手柄与球阀阀体的头部之间设有一套筒连接杆装置,该装置有效地增加了操作手柄与阀体本体的距离,增大了操作者的操作空间,从而可有效地减少了使用过程中的烫伤事故。
附图说明
附图是本实用新型同步开模机构的结构示意图。
图中所示 1、过滤器,2、球阀,3、操作手柄,4、套筒,5、连接杆,6、旋销,7、轴向限位槽,8、限位爪,9、限位缺口,10、凸台,11、阀体,12、阀盖,13、球体,14、密封圈,15、填料压盖,16、填料,17、过滤网,18、过滤器封盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步说明。
如附图所示,本实用新型暖通球阀过滤器为铜制,专为供暖系统设计,具有进水口和出水口。它包括过滤器1和球阀2,所述的过滤器1和球阀2为一整体;所述球阀2的操作手柄3与阀体11头部之间设有一套筒连接杆装置。
其中球阀2包括旋销6、阀体11、阀盖12、球体13、密封圈14、旋销15、填料16、填料压盖15和操作手柄3,所述的阀体11与阀盖12可拆式连接,在本实施例中为螺纹连接;所述的球体13设在阀体11的内腔且通过阀盖12与阀体11螺纹连接以对球体13进行限位;所述的密封圈14为两个,分别设在球体13与阀体11以及球体13与阀盖12的连接处,作密封用;所述的旋销6穿过阀体11上的旋销孔,在阀体11的填料函内装入填料16,旋上填料压盖15,并将填料16压紧到位,使填料的密封性能更好;所述旋销6的一端嵌入在球体13的旋销槽内,其另一端与连接杆5螺接并将套筒4固定连接在阀体的头部。其中过滤器1设在阀体11斜向延伸的延伸端上,有一过滤网17设在其中并可拆卸,用以过滤直径较大的悬浮颗粒不会进入系统。它还包括一个螺纹连接在阀体上的过滤器封盖18,旋开过滤器封盖18,取出过滤网17即可方便地清洁过滤器中的杂物。
所述的套筒连接杆传动装置包括套筒4和连接杆5,所述套筒4的上端与操作手柄3紧固,其下端与通过套筒隔板与旋销6固定连接;所述的套筒4与操作手柄3的连接处周向限位装置I,所述的套筒4和阀体11的配合处设有一周向限位装置II;所述的连接杆5设在套筒4内,其一端与旋销6螺纹连接,其另一端与操作手柄3通过螺钉固定连接。
所述周向限位装置I的结构为:所述的套筒4上端的外圆周面上设有至少两个轴向限位槽7,所述的操作手柄3上设有与所述轴向限位槽7数量相等且形状相配的限位爪8。
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