[实用新型]一种金属丝自动切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切断装置，特别涉及一种金属丝自动切断装置。

背景技术

我国制刷产业为传统产业，随着产业的发展，工业刷的制造已形成规模化，尤其是金属丝刷已广泛的用于各涂刷领域。由于制刷业属于传统产业，其加工工艺数十年来相对较为落后，加工工具和机器也没有脱离手工加工的工艺范畴。手工加工工程中，采用人工送料，加工工序繁杂、工时长，另常因操作不当造成的工伤事故等缺点。

发明内容

针对现有金属丝加工的缺点，本实用新型提供一种新型的金属丝自动切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种金属丝自动切断装置，包括送料从动齿轮、送料管、送料从动轮、输送带、床身架体，所述床身架体上设置有送料从动齿轮、送料管、送料从动轮、送料主动轮、送料压紧轮，送料从动齿轮通过传送链与送料从动轮、送料压紧轮构成轮传动，送料从动轮通过输送带与送料主动轮构成轮传动；传送链上设置有支撑横梁，盛料盒放置于支撑横梁上；切割台设置于床身架体上，切割台上设置有切割机头、自动送料机、五联总线控制系统、切割台移动控制电机、单向棘轮、步进液压缸、进料夹紧齿轮；切割机头上置有无轴向心齿轮箱、切片控制电机、机械手；无轴向心齿轮箱上设置有切割刀片、切割刀片；步进液压缸上设置有步进齿条，步进齿条与单向棘轮配合；

所述的盛料盒可根据使用单位的要求设成单个或多个。

本实用新型的有益效果：该装置安全，加工自动，高效、节能，精确等优点。

附图说明

图1，本实用新型的主视图结构示意图。

图2，本实用新型的左视图结构示意图。

图3，本实用新型的俯视图结构示意图。

具体实施方式

一种金属丝自动切断装置，如图1、图2、图3所示，包括送料从动齿轮1、送料管2、送料从动轮3、输送带4、床身架体8，  所述床身架体8上设置有送料从动齿轮1、送料管2、送料从动轮3、送料主动轮5、送料压紧轮6，送料从动齿轮1通过传送链7与送料从动轮3、送料压紧轮6构成轮传动，送料从动轮3通过输送带4与送料主动轮5构成轮传动；传送链7上设置有支撑横梁20，盛料盒21放置于支撑横梁20上；切割台23设置于床身架体8上，切割台23上设置有切割机头24、自动送料机10、五联总线控制系统13、切割台移动控制电机14、单向棘轮15、步进液压缸17、进料夹紧齿轮18；切割机头24上置有无轴向心齿轮箱9、切片控制电机12、机械手22；无轴向心齿轮箱9上设置有切割刀片11、切割刀片19；步进液压缸17上设置有步进齿条16，步进齿条16与单向棘轮15配合。此装置实际工作中，工作顺序为：送料管2送料——步进液压缸17、步进齿条16(按设定长度步进送料控制)——进料夹紧齿轮18步进送料——切割片切断纤维丝束——机械手22夹紧，切断后放置到盛料盒21——切割机头24移动——盛料盒21横向位置。通过自动送料机10、五联总线控制系统13、切割台移动控制电机14的电气控制，金属纤维丝束切断的长度控制由与步进液压缸17配成的步进齿条16和单向棘轮15相配，单向棘轮15的圆周运动长度为金属纤维丝束的加工长度，单向棘轮15的法线旋转长度通过从动轮3、送料主动轮5、送料压紧轮6带传送链7，进行定距送料，可保证纤维丝束的产度尺寸一致并根据齿轮传动的特点，将加工丝束在切割区域，无轴向心齿轮箱9上设置有切割刀片11、切割刀片19，构成新型无轴向心双切割刀片自动切割，克服了传统手工送料的尺寸不一致性，无人操作，避免了工人因操作不当造成的工伤事故。切割完毕，在机器终端由总线程控收料系统：前端机械手22收料，其作用有二：一是对由前端送来的料夹紧，保持丝束不松散，切割完，每根丝束长度一致；二是对切割完的成型丝束准确放置在料盒内，免于人工整理。成品丝束的盛料盒21可根据使用单位的要求设成单个和多个，各盛料盒21通过总线控制的步进电机和机械手22的操作顺序自动调整位置，不会出现放错料的现象。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。