[实用新型]弹簧机变径机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧机零部件，具体指弹簧机变径机构。

背景技术

现有技术的弹簧机变径机构有二种，一种是在前面板上装一套有2支顶簧杆、两付拖板副及两根摆杆组成的变径机构。卷制左旋或右旋弹簧时，需要更换相应配套的变径部件，安装位置也上下变动较大。这种配置在卷制钢丝较粗的弹簧时，更换笨重的上下变径部件很费力和费时。

第二种方法是：在前面板上下各装一套由1支顶簧杆、1付可摆动的拖板副及1根摆杆、一根调节摆杆和凸轮组成的变径部件。这种设置在卷制较复杂的弹簧时，或者切换左旋或右旋弹簧时，必须重新作机械调试。

这两种方法不论卷制变径或不变径弹簧，都需要手工调试，很费时，特别是卷制复杂弹簧时，对调试人员的技能要求颇高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种不用拆装、不用手工接触机械重新调试，只需对电脑控制面板稍作设置，就能干净利索地准确制造弹簧的新颖变径机构。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：弹簧机变径机构包括外凸轮、内凸轮、上摆杆，下摆杆、上滑块、下滑块、中滑块、顶簧杆等几个部件。

容纳上滑块、下滑块、中滑块的三个滑座都设置在前面板同一平面上，位置相对固定。外凸轮的轴心线在中滑块的中心基准面上，这样设置提高了外凸轮对中滑块的推力。上滑块和下滑块对称分布在中滑块基准面两侧，这样设置是用电脑控制替代机械调试的保证措施。

两个凸轮的周边轮廓曲线不同，过凸轮轴心的一个设计平面把凸轮周边轮廓一分为二时，外凸轮的半个周边轮廓曲线旋转180度后，能和另外半个的周边轮廓曲线完全吻合；内凸轮的周边轮廓，半个园有凸起，半个园的半径相同。固定安装在同一支转轴上时，外凸轮和内凸轮的设计平面重合；两个凸轮的空间位置相对固定。外凸轮在一圈的转动中，推动滚轮的曲线轨迹有2次循环；内凸轮在一圈的转动中，有半圈起推动作用，另外半圈不起作用。

两个凸轮在空间的安装高度不同，中间略有间隔，外凸轮对应水平放置的中滑块，内凸轮对应斜向放置的上滑块或下滑块。各自分别驱动着不同的滑块运动，外凸轮驱动中滑块，内凸轮驱动上滑块或下滑块。中滑块配合上滑块制造右旋弹簧用，中滑块配合下滑块制造左旋弹簧用。

上摆杆和下摆杆的形状镜向对称，其一端都设置了耐磨材料造成的园弧状摆杆顶块，用来顶住上滑块和下滑块，驱动二个滑块前移的过程中主要应用滑动率很低的滚动摩擦，相对矩形结构的滑动摩擦而言比较省力，也就延长了使用寿命。

中滑块一端设置了滚轮，中滑块和滑座之间设置了短拉簧，短拉簧的弹力使中滑块上的滚轮始终紧顶着外凸轮，确保行程准确、准时，退出工作时复位快捷。

上滑块和下滑块的形状镜向对称，其一端都设置了长拉簧，用于进给完成时，拉动上滑块和下滑块快速复位。

顶簧杆一端设置了其外围周边有弧形沟槽的顶簧轴承，轴承顶推钢丝能把滑动摩擦改为滚动摩擦，轴承外圈上设置沟槽后对钢丝的顶、推作用更加可靠，钢丝不易滑脱；或在顶簧杆一端设置用耐磨材料制作的固定的弧形凸块，特别适用于卷制旋绕比小的油淬火钢丝弹簧。

开机后，在电脑控制面板上设置为右旋模式，电脑命令双凸轮作150度往返摆动，外凸轮驱动水平放置的中滑块，内凸轮驱动斜向放置的上滑块。设置在滑块上的顶簧杆从水平方向和左上方两个方向对钢丝起顶推作用，达到控制右旋弹簧的外径作用。

若在电脑控制面板上设置为左旋模式，电脑命令伺服电机再把双凸轮转过180度，这时双凸轮的前半个园作150度的往返摆动时，外凸轮驱动水平放置的中滑块，内凸轮驱动斜向放置的下滑块。设置在滑块上的顶簧杆从水平和右下方对钢丝起顶推作用，控制左旋弹簧的外径大小。

本发明的创新原理是尽量用电脑的软件控制来替代机械调试，这样设置的好处是，对刀具作初始装配调试后，在刀具没磨损到不能使用以前，可以不对机械部件作任何调整，只需对电脑控制面板作个简单的设置，就可以对左旋或右旋制造方式进行切换，并控制弹簧外径，干干净净、快捷利索。

附图说明

图1为本发明弹簧机变径机构的主视图。

图2为本发明弹簧机变径机构的立体图。

图3为双凸轮部件立体图。

图4为外凸轮俯视图。

图5为内凸轮俯视图。

图6为中滑块部件立体图。

图7为下滑块部件立体图。

图8为下摆杆部件立体图。

附图标记说明：

为使图形简洁和完整，相同的零件或特征使用同一个编号；在本专利文件中无须强调说明的零件不画或画了也不标注序号。