[实用新型]上胶机半固化片烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层压板生产线的配套设备部件，尤其是上胶生产线的半固化片烘干装置。

背景技术

层压板是各类印刷电路板的基础材料；层压板的单面或两面粘接有铜箔，经过印刷电路工艺(包括影像成形、钻孔与电镀、零件安装与焊接等工序)处理之后，就成为相关各类电器设备所需的印刷电路板。

层压板上胶生产线(图3所示)是生产层压板半固化片的专用生产设备。卷成筒状的玻璃纤维布B从放卷架10上释放后，依序通过拼接台11(两卷玻璃纤维布进行拼接后首尾连接成为一体)、储布架12(在拼接台进行拼接时，由储布架逐步释放储放的布，来保证后续加工的连续进行)后进入预浸槽13和主浸胶槽14，在玻璃纤维布的两面浸透胶液(环氧树脂或类似胶液)，再经过计量辊刮胶，以控制玻璃纤维布上的胶含量；然后经过热烘箱15把胶液烘干，并经过纠偏辊21，最后来到连机切割区20根据所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片D。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片D叠合起来，并在单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板了。

现有的热烘箱15(图1所示)没有冷风装置；经烘箱烘干出来后的半固化片温度较高，经过辊筒后往往会造成粘辊现象，影响层压板的生产质量；目前只能通过降低车速和经常擦洗棍筒来解决上述问题；但是降低车速直接影响了层压板的生产效率，而经常擦洗棍筒不仅费时费力，且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上胶生产线的半固化片烘干装置的改进，该烘干装置应能克服上述背景技术的不足，所加工的产品没有粘辊现象，并且产品质量好、生产效率高。

本实用新型采用的技术方案是：上胶机半固化片烘干装置，包括至少一组竖直排列的热烘箱，每组热烘箱均由两个相互平行且出风口相向而对的烘箱体构成，其特征在于：所述热烘箱的出口端设有一冷风装置。

所述的冷风装置与热烘箱平行布置，其包括至少一组相互平行且竖直排列的冷风箱，每组冷风箱的两个风箱体的出风口相向而对。

所述冷风箱的两个出风口之间的间距为10～30cm。

本实用新型的工作原理是：半固化片的运动路线是从每组热烘箱的两个烘箱体之间穿过，然后又从每组冷风箱的两个风箱体之间穿过。开机后，半固化片先经过热烘箱胶水被烘干，再通过冷风装置后温度较高的半固化片就得到冷却，其表面温度得以下降；这样半固化片经过辊筒时，就完全解决了粘辊问题。

本实用新型的有益效果是：由于在热烘箱出口端加设了冷风装置，因而明显降低了从热烘箱出来的半固化片表面的温度，具有显著的防止粘辊效果，确保了产品质量；还能提高车速，进而进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是原有热烘箱的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是上胶生产线的整体结构示意图。

具体实施方式

由图1可知：原有热烘箱15仅是两排竖直设置的箱体结构，没有冷却功能；所以从热烘箱出来的半固化片表面的温度较高，进而容易与辊筒表面产生粘连，对产品质量造成影响。

本实用新型的改进结构如图2所示：该半固化片烘干装置，具有一组竖直排列的热烘箱15，每组热烘箱均由两个相互平行且出风口相向而对的烘箱体构成；所述热烘箱的下端还设有一组与热烘箱相互平行的冷风装置16；所述的冷风装置包括至少一组相互平行且竖直排列的冷风箱2，每组冷风箱均由两个出风口相向而对的风箱体构成。

所述冷风箱的结构与现有冷风箱的结构相同，均有进风口、出口风和气泵(进风口、出口风和气泵图中均予省略)，冷风箱的排出的冷风源源不断地从出风口向从热烘箱导出的半固化片吹风(图2中冷风箱2部位处的箭头表示从出风口喷出的冷风流动方向)，能有效地降低上胶机半固化片表面的温度，具有显著的防止胶布粘接的效果；还能提高车速，进而提高生产效率。

图1、图2中的箭头P表示半固化片的运动方向。