[实用新型]一种直动式溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其指一种用于液压系统中对回路起安全保护作用的直动式溢流阀。

背景技术

溢流阀是液压系统中使用最广泛的液压元件之一，通过对系统压力的控制，一方面起着保护液压系统安全的作用；另一方面可以保持系统压力稳定不变。溢流阀分为直动式和先导式两种，直动式溢流阀具有结构简单、工作可靠和响应速度高的特点，一般被用于安全保护作用。现有直动式溢流阀多为锥阀和球阀结构，当系统压力超过溢流阀弹簧设定的压力时，锥阀芯或钢球被顶起，从而把系统压力卸掉。

但现有直动式溢流阀存在以下缺点：

1、溢流的流量大大增大时，锥阀芯或钢球由于抬起高度增大，导致阀芯失稳，产生阀芯周围流速不均，从而导致噪音的产生。

2、当系统背压过高时，现有直动式溢流阀由于不具备背压补偿功能，导致开启压力过高，影响系统的安全。

综上所述，现有的直动式溢流阀还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种开启平稳且具有背压补偿功能的直动式溢流阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直动式溢流阀，包括具有进油口和溢流口的阀体，阀体上插装有阀芯组件，该阀芯组件将阀体的内腔分割成与进油口连通的高压腔和与溢流孔连通的低压腔，其特征在于：所述的阀芯组件包括阀座、锥阀芯和弹簧，所述的阀座插装在阀体上，所述的锥阀芯设于阀座内，该锥阀芯将阀座的内腔分割成弹簧腔、中间腔和阻尼腔，所述的弹簧设于弹簧腔内并对锥阀芯形成压力以使锥阀芯保持阻断弹簧腔和中间腔连通的趋势，所述的弹簧腔与低压腔连通，所述的中间腔与高压腔连通，所述锥阀芯上开有连通所述弹簧腔和阻尼腔的阻尼通道。

上述的阀座由调节座和底座组成，调节座螺纹连接在阀体上并与阀体的内腔之间通过密封圈密封，所述的底座限位在阀体的内腔内，底座外周面与阀体内腔的内壁之间通过密封圈密封；锥阀芯上端面与调节座之间形成所述弹簧腔，调节座下端面与底座上端面之间有连通弹簧腔和低压腔的间隙；所述锥阀芯中部的外锥面与底座的上部内腔之间形成所述的中间腔，该中间腔通过底座侧壁上的孔道与所述高压腔连通，锥阀芯的外锥面与底座的开口形成锥面配合以阻断弹簧腔和中间腔的连通；所述锥阀芯的下端面与底座的下部内腔之间形成所述的阻尼腔。

前述阀座结构便于将锥阀芯弹簧等部件组装在阀体的内腔中，还有通过锥阀芯下部周面与阀座内周壁之间的导向作用，进一步确保锥阀芯能平稳开启，使得该溢流阀稳定性能进一步提高，而无振动和噪音。

上述的底座外周具有呈环形的外凸肩，对应，所述阀体内腔的中部具有与所述外凸肩挡配的内肩胛。底座通过外凸肩与内肩胛的挡位作用，对底座进行下限位，同时通过弹簧对锥阀芯及底座的抵触，对底座进行很好地上限位，故该结构是一种结构简单的将底座限位在阀体内腔的中部。

上述的调节座上端面开有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有一调节螺杆，该调节螺杆的下端伸入所述的弹簧腔内，所述的弹簧腔内还设有能相对弹簧腔上下滑移的弹簧座，调节螺杆的下端与弹簧座上端面抵触，所述弹簧的上端与弹簧座的下端面抵触，弹簧的下端与锥阀芯的上端面抵触。通过转动调节螺杆，调节连杆相对弹簧腔上下移动，进而调节主弹簧的预紧压力，以达到设定溢流阀开启压力的作用。

为使调节螺杆与调节座之间螺纹连接地更为牢靠，上述调节座的上端面固定有与调节螺杆螺纹连接的锁紧螺母。

为使弹簧腔与外界保持良好密封效果，防止工作介质(如液压油)从弹簧腔外溢，上述弹簧座的外周面与弹簧腔的内周壁之间通过密封圈密封。

为便于将该溢流阀连接到液压系统内，上述进油口有两个。这样该阀体起到三通管的作用，当然进油口也可为一个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、锥阀芯开启时，由于锥阀芯的阻尼通道的阻尼作用，使得锥阀芯开启平稳，稳定性能好，无振动和噪音。

2、由于锥阀芯通过阻尼通道将溢流口的背压引到阻尼腔作用在锥阀芯的下断面，从而可以将溢流口的背压抵消掉大部分，因此大大降低了背压对溢流阀开启压力的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个优选实施例。