[实用新型]一种用于电机外壳金加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件金加工时的夹具，特别是涉及一种用于电机外壳金加工时的夹具。

背景技术

现有的电机外壳通常由铸铁铸造而成，外壳毛坯需在车床上进行金加工后才能使用。现有的电机外壳毛坯在车床上进行金加工时，先用车床上的三爪卡盘夹住电机外壳毛坯的外壁，对电机外壳毛坯的内壁和其中一个端面进行车削加工，但需留有一定的切削余量，然后在把进行精加工电机外壳毛坯从车床的三爪卡盘上拆下，把已经进行车削加工的一个端面朝内再把电机外壳毛坯夹持在三爪卡盘上，对电机外壳毛坯的另一个端面进行切削加工，同时，把电机外壳毛坯的内壁进行切削加工至规定尺寸。

采用这种方式对电机外壳毛坯进行金加工，由于需对电机外壳毛坯进行至少二次装夹，一方面增加了对电机外壳毛坯进行金加工时的工序，另一方面，由于多次装夹，使加工好的电机外壳二个端面和内壁的中心存在装夹误差，影响了整个电机的精度和质量。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种只需一次装夹就能完成对电机外壳毛坯进行金加工的夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于电机外壳金加工的夹具，包括卡盘和三个夹具体，所述卡盘上设有卡盘导轧，所述夹具体的一个端面设有与卡盘导轧相匹配的夹具导轧，所述三个夹具体呈120度同心安装在卡盘上，所述三个夹具体能沿卡盘导轧同步法向移动，所述夹具体远离夹具导轧的端设有夹具头，所述夹具头在卡盘轴线方向设有夹持面和退刀面，所述夹持面离卡盘轴线的距离大于退刀面离卡盘轴线的距离，所述夹持面和退刀面之间设有止退面。

所述夹持面离卡盘轴线的距离和退刀面离卡盘轴线的距离差为2-20毫米。

所述退刀面的长度为2-15厘米。

采用了本实用新型的用于电机外壳金加工的夹具，在对电机外壳毛坯进行金加工时，只需把电机外壳毛坯上的电机安装脚夹持在夹具的夹持面上，即可对电机外壳的二个端面和内壁进行金加工，保证了电机外壳的二个端面和内壁的同心度，进而保证了电机的质量和精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1-卡盘，2-夹具体，3-夹具头，4-夹持面，5-止退面，6-电机外壳，7-退刀面，8-卡盘轴线，9-电机安装脚，11-卡盘导轧，21-夹具导轧。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于电机外壳金加工的夹具，包括卡盘(1)和三个夹具体(2)，所述卡盘(1)上设有卡盘导轧(11)，所述夹具体(2)的一个端面设有与卡盘导轧(11)相匹配的夹具导轧(21)，所述三个夹具体(2)呈120度同心安装在卡盘(1)上，所述三个夹具体(2)能沿卡盘导轧(11)同步法向移动，所述夹具体(2)远离夹具导轧(21)的端设有夹具头(3)，所述夹具头(3)在卡盘轴线(8)方向设有夹持面(4)和退刀面(7)，所述夹持面(4)离卡盘轴线(8)的距离大于退刀面(7)离卡盘轴线(8)的距离，所述夹持面(4)和退刀面(7)之间设有止退面(5)。

在对电机外壳(6)毛坯进行金加工时，先调节夹具体(2)与卡盘轴线(8)的距离，具体的调节方法与普通车床上的三爪卡盘调节方法一样，这里不再作详细叙述，使电机外壳(6)上的电机安装脚(9)夹持在夹持面(4)上锁紧，即可对电机外壳(6)的二个端面和内壁进行金加工，本实用新型的最大特点是在夹具头(3)上设有退刀面(7)，采用合适的刀具可以在不调转电机外壳(6)的情况下，可以对电机外壳(6)靠近卡盘(1)一端的端面进行金加工。保证了电机外壳(6)的二个端面和内壁的同心度，进而保证了电机的质量和精度。

所述夹持面(4)离卡盘轴线(8)的距离和退刀面(7)离卡盘轴线(8)的距离差为2-20毫米。所述退刀面(7)的长度为2-15厘米。具体的尺寸选择可根据需加工的电机外壳(6)毛坯的尺寸大小而调整，对于尺寸较小的电机外壳(6)毛坯，可选择较小的夹持面(4)离卡盘轴线(8)的距离和退刀面(7)离卡盘轴线(8)的距离差和较小的退刀面(7)长度，对于尺寸较大的电机外壳(6)毛坯，可选择较大的夹持面(4)离卡盘轴线(8)的距离和退刀面(7)离卡盘轴线(8)的距离差和较大的退刀面(7)长度。