[实用新型]一种圆钢切断机的切断动力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢切断机，特别涉及一种可以自由控制齿轮轴的传动，有效解决了剪切刀口停顿的位置及剪切次数的圆钢切断机切断动力机构。

背景技术

现有的圆钢切断机多是采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切，但此结构无法自由控制刀口停顿的位置，无法自由控制剪切的速度，另者，当进料不及时发生时也会对其进行剪切，不能有效的提高圆钢剪切的合格率，从而增加了加工成本。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种可自由控制齿轮轴传动的切断机切断动力机构，其优化了齿轮传动结构，有效的控制了剪切刀片停顿的位置，剪切的次数，从而彻底提高了产品的合格率，节省了加工成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆钢切断机的切断动力机构，包括皮带轮、齿轮轴，皮带轮套设于齿轮轴上且皮带轮与齿轮轴转动连接，在齿轮轴上还套接有气动摩擦离合器，气动摩擦离合器的一端固定在皮带轮的端面上，另一端固定在离合器支架上，所述的离合器支架与切断机机架固定连接，气动摩擦离合器的动摩擦片通过固定销固定在皮带轮的同一端面上，所述的动摩擦片与齿轮轴转动连接，气动摩擦离合器的静摩擦片与齿轮轴周向固定且轴向滑动连接。

作为优选，气动摩擦离合器的进气口和出气口均设置在齿轮轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在齿轮轴上安装了气动摩擦离合器，气动摩擦离合器可由压缩气体推动静摩擦片使之与动摩擦片接触，由于动摩擦片与静摩擦片的接触面为粗糙面，所以动摩擦片可带动静摩擦片旋转，从而带动齿轮轴旋转，当人工控制放气后，静摩擦片在压簧的弹力作用下复位缩回，与动摩擦片分离，使静摩擦片停止转动，这样就可以自由控制齿轮轴旋转的次数及剪切刀口停顿的位置，从而提高了产品的工作效率，减少了支出，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1所示，本实用新型的一种圆钢切断机的切断动力机构，包括皮带轮3、齿轮轴8，皮带轮3套设于齿轮轴8上且皮带轮3与齿轮轴8转动连接，在齿轮轴8上还套接有气动摩擦离合器4，气动摩擦离合器4的一端通过固定销13a固定在皮带轮3的端面上，另一端通过固定销13b固定在离合器支架6上，所述的离合器支架6与切断机机架9固定连接，气动摩擦离合器4的动摩擦片11通过固定销固定在皮带轮3的同一端面上，所述的动摩擦片11与齿轮轴8转动连接，气动摩擦离合器4的静摩擦片12与齿轮轴8周向固定且轴向滑动连接。

在静摩擦片12中心孔上设有两个沿直径设置的键槽，在齿轮轴8上对应设有两个键槽，静摩擦片12与齿轮轴8通过键连接，在齿轮轴8端部设有旋转接头1，在旋转接头1上设有进气口10，在齿轮轴8中部设有出气口14，为保持气体密封，在皮带轮3与气动摩擦离合器4之间的齿轮轴8上还套接有密封端盖2，气体从进气口进入后，经齿轮轴8进入到气动摩擦离合器内推动静摩擦片12使其在齿轮轴上滑动，当静摩擦片12碰触到动摩擦片11时，静摩擦片12也开始转动，同时也带动齿轮轴8发生转动。当需要剪切刀片停顿时，可进行放气，气体从出气口14中排出，而静摩擦片12在气动摩擦离合器内弹簧的弹力作用下复位，使其与动摩擦片11分离。气动摩擦离合器4自身结构为现有技术，在此不做赘述。