[实用新型]多功能装箱分瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分瓶机，尤其是在同一台装箱机上可对大小不同啤酒瓶以及纸箱或塑箱进行装箱的分瓶机构。

背景技术

目前国内各啤酒制造厂的瓶型大小不一，及多种纸箱塑箱并用，因此不能用同一台装箱机进行装箱作业。生产厂家为了满足销售的需要，随时频繁地更换大小瓶及纸、塑箱，在更换大小瓶及纸、塑箱时，需要花费很长时间进行调整，要暂停包装车间整条生产线，浪费了大量的人力、能源和时间，降低生产效力和经济效益，成为啤酒生产厂家无法解决的难题。CN200985100Y提出一种包括两套相同结构的门架机构和气缸组件，气缸组件通过一摆臂控制门叶的开合进行分瓶，这种结构仍然无法适应瓶型大小不一，包装箱种类和大小不同的变化需要。

发明内容

本实用新型针对上述大小瓶型及纸、塑箱型频繁调换所存在的难题、设计一种多功能装箱分瓶机，对各种大小瓶型进行自动分瓶、定位和输瓶，实现在同一台装箱机上能自动转换大小瓶型及纸、塑箱型的装箱的功能，给啤酒厂家带来极大方便，并且提高生产效力和经济效益。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目标

多功能装箱分瓶机，它包括设在机架上输瓶装置，瓶定位装置和瓶分组装置，设在各装置上的传动轴、传动轮的驱动电机及其PLC程序控制器，其特征在于：所述的瓶分组装置包括分瓶传动链条和相间设在分瓶传动链条上的若干分瓶拨叉杆，所述的瓶定位装置包括瓶定位传动链条和相间设在瓶定位传动链条上的若干瓶定位拨叉杆，所述分瓶传动链条和瓶定位传动链条分别设在输瓶链条外侧的前段和后段，所述的分瓶拨叉杆或瓶定位拨叉杆的拨叉挡分别在所述输瓶链条的间隙内与所述输瓶链条同向运行。

本实用新型所述的输瓶装置在电机的传动下，输瓶链条把瓶子传送到分瓶链条的拨叉杆间隙内，由分瓶驱动电机各带动两组拨叉杆间隔运行，利用插在输瓶链条间隙中同步运行的拨档把瓶子从输瓶链条上分组分隔开来，再由输瓶链条把自动分瓶好的每组瓶子传送入瓶定位装置，瓶定位链条上的拨档在分瓶驱动电机的带动下，根据所选的瓶型和箱型把每组瓶子定位，进入多功能装箱机指定位置，来实现大小瓶型及纸、塑箱的自动装箱目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的H向视图

图3为图1的K向视图

图4为图1的A-A剖视图

图5为图1的B-B剖视图

图6为图1的C-C剖视图

图7为图1的D-D剖视图

图8为图1的E-E剖视图

图9a为PLC控制本机工作示意图，图9b为瓶分组定位传送示意图。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，设在机架上的输瓶装置2、瓶定位装置3、瓶分组装置4和拨叉拨杆组件5。

参看图7和图8所示，机架1由左右两块侧板11与撑挡12组成。

参看图2、图3、图4～图6和图7所示，输瓶装置2由输瓶驱动电机21、输瓶导轨22和输瓶双排链条23组成，由输瓶驱动电机21通过输瓶传动轴2a和2b及主被动轮28和29带动输瓶双排链条23运动。输瓶装置2的4条双排输瓶链条23的上半根设置在输瓶导轨22的上方，下半根设置在输瓶导轨22的内部，输瓶导轨22设置在机架1的撑挡12上，导轨为方管制作而成，方管内底部设有一耐磨尼龙材料垫条24以保护导轨内部输瓶链条23与输瓶导轨22底部的金属磨擦，并减少噪音等，每条双排输瓶链条23的上行间隙中间穿插同步运行的拨叉档52。输瓶链条23两头各连接一主动输瓶传动链轮28、被动输瓶传动链轮29，主动输瓶传动链轮28装于输瓶主传动轴2a上，被动输瓶传动链轮29装于被动输传动瓶轴2b上，输瓶主传动轴2a一端装有一输瓶传动链轮25，输瓶传动链轮25连接一输瓶传动链条26，输瓶传动链条26另一端连接一输瓶传动链轮27，输瓶传动链轮27装于输瓶电机21上。