[实用新型]内外侧倒钩塑料模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具的脱模机构，主要适用于在制品同一点位置的内外侧均存在倒钩的结构，如汽车塑料件、摩托车塑料件、家电类塑料件等。

背景技术

随着塑料制品在工业、生活应用中的推广和使用要求的不断提高，塑料制品的结构越来越趋于复杂多样化。塑料制品在同一位置均有出模倒钩的结构也得到广泛应用，这类制品结构在模具脱模中实现的机构一般采用外用抽芯滑块，内侧采用斜顶块，即内顶外抽结构。但在实际模具设计上采用内顶外抽的结构往往存在如下困难：一、模具没有足够的空间在制品同一点位上同时布置外滑块和内顶块；二、为避让外滑块机构，有时将内斜顶块做成较大跨度“7”字形构件，但这种结构严重影响模具的强度与寿命。因此，传统的内顶外抽机构，在不少场合使用效果并不理想，有时甚至无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种由同一动力通过齿轮和齿条机构来带动模具上同一位置的内、外滑块同时作不同方向的脱模运动，使制品脱模平稳、模具使用寿命长、生产效率高的内外侧倒钩塑料模具脱模机构。

本实用新型内外侧倒钩塑料模具脱模机构的技术方案是：包括上底板和下底板，上底板连接型腔，上底板中安装浇口套，下底板上安装模脚和顶板，模脚上安装型芯，型芯和型腔构成模腔，模腔中有制品，制品同一点位置的内、外侧制有内、外倒钩，其特征在于所述的型腔中安装外滑块，外滑块与外倒钩相配合，外滑块的底部制有外齿条，所述的型芯内安装内滑块，内滑块与内倒钩相配合，内滑块的内侧与型芯之间有间距L，内滑块上制有内齿条，内齿条与外齿条之间经齿轮啮合，在型腔中安装斜导柱，斜导柱穿入外滑块中。

本实用新型的内外侧倒钩塑料模具脱模机构，脱模时，首先由注塑机带动型腔和型芯开模，安装在型腔中的斜导柱带动外滑块向模具外侧运动，使外滑块从外倒钩中脱模，外滑块在向模具外侧运动的同时通过其本身底部的外齿条与安装在内滑块内齿条上的齿轮啮合，带动齿轮转动，与齿轮啮合的内齿条则带动内滑块向内滑块与型芯之间的间距(模具内侧)滑动，使内滑块从内倒钩中脱模，从而完成塑料制品模具在同一位置的内、外滑块利用同一动力带动同时完成倒钩结构制品的脱模。本方案特别适用于在模具上必须采用外抽芯滑块机构但又无法布置内侧斜顶块的场合，使制品脱模平稳、模具使用寿命长、生产效率高。

本实用新型的内外侧倒钩塑料模具脱模机构，其所述内滑块的内侧与型芯之间的间距L为内倒钩的深度，减少间隙，使模具紧凑。其型芯上安装限位块，限位块与内滑块相接触，防止内滑块向模具外滑出拉扯制品，避免损坏制品。

附图说明

图1是本实用新型内外侧倒钩塑料模具脱模机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种内外侧倒钩塑料模具的脱模机构，如图1所示，包括上底板1和下底板10，上底板连接型腔12，上底板中安装浇口套13，下底板10上安装模脚8和顶板9，模脚上安装型芯11，型芯11和型腔12构成模腔，模腔中有制品14，制品同一点位置的内、外侧制有内、外倒钩15、16，其特征在于所述的型腔12中安装外滑块3，外滑块3与外倒钩16相配合，外滑块的底部制有外齿条4，所述的型芯11内安装内滑块7，内滑块与内倒钩15相配合，内滑块7的内侧与型芯11之间有间距L，内滑块上制有内齿条6，内齿条6与外齿条4之间经齿轮5啮合，在型腔12中安装斜导柱2，斜导柱2穿入外滑块7中。脱模时，首先由注塑机带动型腔12和型芯11开模，安装在型腔12中的斜导柱2带动外滑块3向模具外侧运动，使外滑块3从外倒钩16中脱模，外滑块3在向模具外侧运动的同时通过其本身底部的外齿条4与安装在内滑块7内齿条6上的齿轮5啮合，带动齿轮5转动，与齿轮5啮合的内齿条6则带动内滑块7向内滑块与型芯之间的间距(模具内侧)滑动，使内滑块7从内倒钩15中脱模，从而完成塑料制品模具在同一位置的内、外滑块利用同一动力带动同时完成倒钩结构制品的脱模。本方案特别适用于在模具上必须采用外抽芯滑块机构但又无法布置内侧斜顶块的场合，使制品脱模平稳、模具使用寿命长、生产效率高。其所述内滑块7的内侧与型芯11之间的间距L为内倒钩15的深度，减少间隙，使模具紧凑。其型芯11上安装限位块17，限位块17与内滑块7相接触，防止内滑块7向模具外滑出拉扯制品，避免损坏制品。