[实用新型]一种金属盘管风扇卷边成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属盘管风扇的加工设备。

背景技术

金属盘管风扇的制造工艺如下：由冲制成的金属叶片卷成简状后，再对相连处进行焊接，然后套入夹具进行撑圆，再将两端卷成圆边加固成型。现有的卷边成型设备是采用数控车床，具体如下：先将焊接成桶的金属风扇横向套在数控车床的夹具上，利用数控车床气动控制后，尾座横向顶紧夹具，夹具上的撑片将轴向力转化为对扇叶的撑紧力，固定风扇。再由装在车床拖板上的卷边刀具，按预先设定好的程序，一前一后分别横向对金属风扇的两端依次卷圆成型，完成而后刀架退出，尾座返回后，手工取出成型后的风扇叶。夹具主要包括夹具体、涨圈、复位弹簧、将金属风扇撑开的下撑片和上撑片。工作时涨圈在压力作用下位移，控制下撑片和上撑片撑开达到撑圆风扇，并加以定位的目的。加工完成时，依靠弹簧复位，此时可取出成型后的风扇，并装上待加工的产品。夹具体上开有轴向凹槽，并同风扇一致，方便风扇放入与取出。

采用现有卷边成型设备加工存在的缺陷是：1卷边夹具由机床车头部份和尾座部份组合而成，一前一后分别横向对扇的两端依次卷圆成型，成型后的风扇其卷边两端同轴度差，造成风扇径向跳动不好，影响风扇的使用性能；2数控设备投资过高，并且加工效率低，一般一个班次的产量仅能达到400只左右。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有金属盘管风扇制作过程中存在的加工精度差、生产效率低的问题，公开一种加工效率高，产品的同轴度好，废品率低的金属盘管风扇卷边成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属盘管风扇卷边成型机，包括机架及安装在机架上的动力传动机构、压紧机构、刀架机构和卷边机构构成；

动力传动机构，包括电机、主动轴、卷边夹具，电机直立安装在机架下部，电机与主动轴相连，卷边夹具安装在主动轴上，且卷边夹具可随主动轴转动；由电动机拖动，作相应的旋转运动。

压紧机构，包括压紧气缸、拉杆和平垫；拉杆主体设置在主动轴内，压紧气缸与拉杆底端相连，平垫安装在拉杆上且与卷边夹具顶部相连；用于对风扇进行定位及撑圆的作用。

刀架机构，包括移动气缸、左限位块、滑块、右限位块和安装轴，安装轴固定在机架上，左限位块、滑块、右限位块由左向右依次安装在安装轴上，且右限位块与滑块相连；移动气缸输出端与滑块相连；

卷边机构，包括油缸、安装板、上连接板、上卷刀、连接装置、下连接板、下卷刀，安装板固定在机架上，油缸纵向安装在安装板的顶部；上卷刀与上连接板相连，下连接板与下卷刀相连，上连接板与下连接板通过连接装置相连，油缸输出端与上连接板相连；上卷刀和下卷刀纵向平行且相互联动；采用上下两套卷边刀具同步进刀，即上滚轮向下，下滚轮向上相对运动。同数控车床相比，完成一边的成型工序再进行另一边的成型。提高了工效。盘管风扇叶成型后的长度，由装于液压缸上的控制系统精确控制。

所述卷边机构通过螺杆与滑块相连，卷边机构与滑块之间的距离通过螺杆调整；卷边机构随滑块在安装轴上左右移动，卷边机构的位置与卷边夹具对应。在气缸的作用下，滑块作左右方向的移动。

作为优选，所述动力传动机构是纵向安装在机架上的2组，两组上的卷边夹具纵向平行设置，两组并列的动力传动机构各由一台电机拖动，两组交替工作，当其中一台进行卷边成型时，另一台则可进行装卸风扇叶之工作。节省了进行成型程序时操作人员等待时间。极大的提高了工作效率。

作为优选，所述压紧机构还包括杠杆支架、杠杆和平面轴承，平面轴承安装在拉杆底端上，与压紧气缸相连的杠杆支架和杠杆通过平面轴承连接拉杆。采用杠杆原理，既保证了所需压紧力。同时可采用小直径气缸，同数控机床采用的大口径长行程顶压气缸相比，动作速率快，压紧可靠。

作为优选，所述的卷边夹具包括夹具体、涨圈、复位弹簧、复位弹簧、将金属风扇撑开的下撑片和上撑片；涨圈顶部与平垫相连，涨圈通过位移控制撑片动作，便于对风扇进行定位及撑圆。

作为优选，所述刀架机构还包括相互连接的气缸固定座和气缸支架，气缸固定座安装在左限位块左侧的安装轴上，移动气缸安装在气缸支架上。

作为优选，所述卷边机构还包括安装在安装板上的导轨，上卷刀和下卷刀安装在导轨上，并可沿导轨上下移动。

作为优选，所述连接装置包括上齿条、齿轮、齿轮座和下齿条，齿轮座安装在安装板上，齿轮安装在齿轮座上，上齿条和下齿条通过齿轮齿合，上齿条与上连接板相连，下齿条与下连接板相连，上卷刀和下卷刀之间的距离通过安装在齿轮上的上齿条和下齿条调节，结构合理，上卷刀和下卷刀的同步性好。