[实用新型]一胚双腔底对底挤吹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及PET吹瓶模具，尤其涉及一胚双腔底对底挤吹模。

背景技术

目前，在吹瓶模具的生产使用领域，传统的瓶型挤吹模采用的都为一胚单腔的结构，即一个管胚吹制一个瓶型。比如，现有公开的专利文献中，申请号为200620039118.6、申请日为2006年1月20日、授权公告号为CN2882971、公告日为2007年3月28日、专利权人为郑汀的中国实用新型专利公开了一种挤吹机口模，其包括一个安装压板、一个上外口模、一个下外口模、一个内口模，上外口模用安装压板压合于模头模腔的外筒上，内口模通过螺纹连接于模头模腔的芯棒上，下外口模用螺栓与上外口模连接，上、下外口模与内口模组成了挤出口成型腔。虽然采用这种口模，可以扩大口模挤出直径范围，从而扩大塑料挤出吹瓶机械的生产规格范围；对不同规格产品需要更换口模时，只要更换下外口模、内口模，而不需要拆卸安装压板及上外口模。但是，采用这样的模具机构生产的瓶体产量有限，如果在不改变原生产设备的情况下通过模具结构的改变使产量翻番，则可大大的提高生产效率和产量。

发明内容

本实用新型针对现有吹瓶模具中存在的因自身结构原因造成生产的瓶体产量有限、不能满足大规模高效率生产要求的缺点而进行改进，提供了一种结构合理、在不改变原生产设备的情况下通过模具结构的改变使产量翻番、可大大提高生产效率和产量的一种一胚双腔底对底挤吹模。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一胚双腔底对底挤吹模，包括瓶型模，所述瓶型模的内腔形成上下两个模腔，上模腔与下模腔相连通，上模腔包括瓶身模腔段和瓶底模腔段，下模腔包括瓶身模腔段和瓶底模腔段，上模腔的瓶底模腔段与下模腔的瓶底模腔段底对底设置。采用上模腔与下模腔的瓶底相对设置的结构，可实现上模腔与下模腔分别挤吹出瓶产品，使得瓶产量翻番；并且，上模腔与下模腔相连通的结构可以更有利于空气流通，使得塑料能被均匀地挤吹成上下一致的瓶体产品。

作为优选，所述上模腔的吹气口朝上设置，下模腔的吹气口朝下设置，上下两个模腔分别设有独立的吹气口，当模具合模后，管胚同时进入上下两个模腔，开始挤吹。

上模腔瓶底与下模腔瓶底的连接处形成块状物。管胚挤吹瓶体成型后，在上模腔瓶底与下模腔瓶底的连接处形成块状物，该块状物最后作为废料被剪断，使得上下两瓶体分开为两个独立的瓶产品。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：可达到一个管胚一次吹制两个瓶型的效果，并且上模腔与下模腔相连通的结构可以更有利于空气流通，使得塑料能被均匀地挤吹成上下一致的瓶体产品，在不改变原生产设备的情况下通过改变模具结构使产量翻番。在该模具结构中，上下两个模腔，有独立的吹气口，当模具合模后，管胚同时进入两个模腔，压缩空气经过各自独立的吹气系统将产品吹制成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一胚双腔底对底挤吹模，包括瓶型模1，所述瓶型模1的内腔形成上模腔3和下模腔4，上模腔3与下模腔4相连通，上模腔3包括瓶身模腔段31和瓶底模腔段32，下模腔4包括瓶身模腔段41和瓶底模腔段42，上模腔3的瓶底模腔段32与下模腔4的瓶底模腔段42底对底设置，上模腔3的吹气口30朝上设置，下模腔4的吹气口30朝下设置。

采用上模腔3与下模腔4的瓶底相对设置的结构，可实现上模腔3与下模腔4分别挤吹出瓶产品，使得瓶产量翻番。上模腔3和下模腔4分别设有独立的吹气口30和吹起口40，当模具合模后，管胚同时进入上模腔3和下模腔4，开始挤吹，最后在上模腔3瓶底与下模腔4瓶底的连接处形成块状物2，该块状物2最后作为废料被剪断，使得上下两瓶体分开为两个独立的瓶产品。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。