[实用新型]插装式先导溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及溢流阀技术领域，具体讲是一种插装式先导溢流阀。

背景技术

目前的插装式先导溢流阀，因为其先导级一般采用两个固定阻尼和一个可变阻尼的结构，这样，在主阀芯闭合过程中，固定阻尼将会对回流油液施加较大的阻力，从而导致主阀芯闭合速度慢，使溢流阀启闭特性差(溢流阀开启压力和关闭压力差值很大)，严重影响了溢流阀所在的液压回路的整体性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够快速闭合主阀芯的插装式先导溢流阀。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的插装式先导溢流阀，它包括相互连接的主阀、先导阀和调节装置，所述主阀包括阀体、与阀体滑配合的主阀芯，该主阀芯设有用于连通先导阀的通孔，所述通孔的左端位于主阀的入口处，它还包括节流盘，该节流盘设有节流孔；所述通孔中设有一段用于安装所述节流盘且可供所述节流盘沿主阀芯的轴线方向移动的通孔第二部分，该通孔第二部分的左侧为通孔第一部分，所述通孔第二部分的右侧为通孔第三部分，所述通孔第三部分可拆式连接一个用于轴向限位节流盘的限位件，该限位件设有一个供流体流过的通孔，该通孔的截面沿轴线方向的投影完全位于节流盘右端面内；所述节流盘的左端面的边缘设有多个可用于支撑节流盘的沿主阀芯的轴线方向的凸起，所述轴向凸起的边缘到节流盘的中心的距离大于通孔第一部分的半径，相邻轴向凸起之间的节流盘的边缘与通孔第二部分的孔壁保持一定距离以形成间隙。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：因为所述节流盘可在通孔第二部分中沿主阀芯的轴线方向移动，所以有如下的开启或关闭过程，在主阀芯开启过程中，流体经通孔第一部分、通孔第二部分和通孔第三部分流向先导阀，在流体的压力作用下，节流盘右端面将紧贴住限位件的左端面，因为限位件的通孔的截面沿主阀芯的轴线方向的投影完全位于节流盘右端面内，所以流体只能经节流孔流向通孔第三部分，此时，节流盘作为一个阻尼使用；在主阀芯关闭过程中，倒流回的流体经通孔第三部分、通孔第二部分和通孔第一部分流向主阀的入口，在倒流回的流体的压力作用下，节流盘将左移，因为所述轴向凸起的边缘到节流盘的中心的距离大于通孔第一部分的半径，所以通孔第二部分就会拥有一个支撑轴向凸起的环形面，这样，节流盘的轴向凸起顶住环形面后，节流盘就会停止左移，又因为相邻轴向凸起之间的节流盘的边缘与通孔第二部分的孔壁保持一定距离以形成间隙，所以倒流回的流体可以经过所述间隙流进通孔第二部分，然后流向通孔第一部分，这样，在主阀芯关闭过程中，通流面积较大，倒流回的流体所受的阻力将大大减小，从而使主阀芯能够快速闭合，即本实用新型插装式先导溢流阀具有能够快速闭合主阀芯的优点。

作为改进，所述轴向凸起为三个，这样，加工节流盘方便且支撑可靠，更有利于本实用新型的实施。

作为进一步改进，所述主阀芯的过流面为内圆弧面，这样，使流体在溢流过程中流速变化缓和，减小气穴和噪音。

作为进一步改进，所述先导阀包括先导阀座以及与先导阀座孔配合的先导阀芯；所述先导阀芯左端的导向圆柱面与先导阀座孔间隙配合，所述先导阀芯右端用于与先导阀座孔形成可变液阻的有效工作面为圆锥面，这样，先导阀芯左端的导向圆柱面与先导阀座间隙配合将形成一固定液阻，有利于提高整个插装式先导溢流阀的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型插装式先导溢流阀的结构示意图。

图2是本实用新型节流盘的剖视图(旋转剖)。

图3是本实用新型节流盘的左视图。

图中所示，1、阀体，2、阀盖，3、调节杆，4、第一压簧，5、弹簧座，6、先导阀芯，7、先导阀座，7.1、先导阀座孔，8、主阀芯，9、节流盘，10、限位件，11、第二压簧，12、通孔第一部分，13、通孔第二部分，14、通孔第三部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。