[实用新型]一种赛络纺集合器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件，尤其是涉及一种赛络纺纺纱中使用的集合器组件。

背景技术

赛络纺纺纱原理为二根粗纱经双喇叭口被引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，每根纤维束在三角区分别轻度初次加捻后，在结合点被并合，然后再次加捻并被卷取到纱管上，成为赛络纺纱。赛络纺纺纱过程中的集合器组件对纱线起到集束的作用，能降低成纱毛羽，增强成纱强力。中国申请号为200920119896.x的一种名称为“赛络纺集合器组件”实用新型专利，其包括钢丝挂钩，连接轴和两个集合器，钢丝挂钩位于连接轴的中间，集合器分别设置在所述的连接轴的两侧，集合器设置两个相互隔离的集束口，其优点是集合器设置两个相互隔离的集束口，A集束口或B集束口的宽度为1mm～3mm，可以有效集束纤维，降低赛络纺纱毛羽。A集束口到B集束口的中心距为3mm～11.5mm，两根纱线经前皮辊牵伸后，分别通过A集束口和B集束口，从A集束口和B集束口出来的两根受力均衡的纱线，与结合点构成较大三角区，达到较好加捻效果，增强赛络纺纱线强力，再次降低赛络纺纱毛羽。受力均衡的两根纱线不易断头，避免产生单捻纱。

现有的集束口的两侧对纤维束起到集束的作用，能降低成纱毛羽，但无法在纤维的上端对纤维束起到集束的作用，因此现有的集合器结构有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进一步降低成纱毛羽的赛络纺集合器组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于包括连接轴和两个集合器，所述的集合器分别设置在所述的连接轴的两侧，所述的集合器包括横梁、A竖档和B竖档，所述的横梁穿在连接轴上，所述的A竖档和B竖档之间设置有横连档，所述的横连档向下设置有中间档，所述的A竖档和中间档之间形成A集束口，所述的B竖档和中间档之间形成B集束口。

A竖档和B竖档与皮辊接触面为弧形面，所述的弧形面与皮辊配合，所述的中间档与皮辊之间存在空隙。

所述的A集束口与B集束口的宽度相等，所述的A集束口或B集束口的宽度为0.5mm～3mm，A集束口到B集束口的中心距为2mm～11.5mm

连接轴的中间设置有钢丝挂钩，所述的集合器的横梁与连接轴为松动配合，所述的钢丝挂钩设置有两个对称的挂耳，所述的集合器与皮辊接触一面的横梁中间设置成内凹状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于A竖档和B竖档之间设置有横连档，横连档向下设置有中间档，A竖档和中间档之间形成A集束口，B竖档和中间档之间形成B竖档。横连档的设置，使集束口形成半封闭结构，能对纤维束起到更好的集束作用，进一步降低成纱毛羽，并能避免纤维流失，提高赛络纺纱的成纱质量。

附图说明

图1为本实用新型的集合器的立体图；

图2为本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于包括连接轴1和两个集合器2，集合器2分别设置在连接轴1的两侧，集合器2包括横梁3、A竖档4和B竖档5，横梁3穿在连接轴1上，A竖档4和B竖档5之间设置有横连档6，横连档6向下设置有中间档7，A竖档4和中间档7之间形成A集束口8，B竖档5和中间档7之间形成B集束口9。A竖档4和B竖档5与皮辊接触面为弧形面，弧形面与皮辊配合，中间档与皮辊之间存在空隙。A集束口8与B集束口9的宽度相等，A集束口8或B集束口9的宽度为0.5mm～3mm，A集束口8到B集束口9的中心距为2mm～11.5mm。

连接轴1的中间设置有钢丝挂钩10，集合器2的横梁3与连接轴1为松动配合，钢丝挂钩10设置有两个对称的挂耳11，集合器2与皮辊接触一面的横梁3中间设置成内凹状。