[实用新型]螺旋槽式凸轮操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统的开关装置，是一种螺旋槽式凸轮操动机构。

背景技术

隔离开关的作用即实现电力系统的开合或线路转换。但现有的隔离开关普遍存在的问题是机械限位的误差较大，在开合或转换线路时，由于隔离开关在限位时的反力作用下并没有达到可靠的连接，使得隔离开关在开合或转换线路时出现接触不到位或虚接触的情况，从而导致隔离至合闸或接地位置的行程处于不定变化中，给电力的检修和日常维护带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是向本领域提供一种螺旋槽式凸轮操动机构，使其解决现有同类产品在开合或线路转换时由于限位处反力作用导致接触不到位或虚接触的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种螺旋槽式凸轮操动机构，该机构包括电动机、手动连杆、齿轮、螺旋槽凸轮轴、扇形板、轴承座支架，其中电动机固定连接电动机固定板，齿轮分为小直齿圆柱齿轮和大直齿圆柱齿轮，螺旋槽凸轮轴旋转连接轴承座支架。其要点在于所述电动机、小直齿圆柱齿轮、大直齿圆柱齿轮、螺旋槽凸轮轴之间通过一定传动比传动连接，所述螺旋槽凸轮轴设有螺旋槽，所述扇形板上设有同一圆弧上的两个滚轮轴承，滚轮轴承与螺旋槽通过一定传动比滑动连接，扇形板上还连接有输出轴。通过电动机带动小直齿圆柱齿轮转动，小直齿圆柱齿轮通过相应的传动比带动大直齿圆柱齿轮转动，大直齿圆柱齿轮带动螺旋槽凸轮轴转动，螺旋槽凸轮轴的螺旋槽带动滚轮轴承圆弧运动，滚轮轴承再带动扇形板作圆弧运动，扇形板带动输出轴旋转实现隔离开关的开合或线路转换的动作。通过设置相应的传动比，使得输入动作实现所需的输出动作。采用螺旋槽凸轮轴与滚轮轴承配合，当螺旋槽凸轮轴转动时带动滚轮轴承运动，而螺旋槽凸轮轴不转动时限制滚轮轴承运动，实现了该螺旋槽式凸轮操动机构的输出轴回转限制，使其解决隔离开关在隔离“分闸、合闸、接地”位置时不完全接触、接触不到位或虚接触的问题。

所述小直齿圆柱齿轮与手动连杆为插接配合，需要使用手动时，只需将手动连杆插入小直齿圆柱齿轮的插槽即可。

所述传动比为整数定值，这样便于操作人员手动操作，如果不为整数定值，则要求操作人员更高的操作精度，使得操作较为繁琐，而在实际中，操作人员对机械限位锁的安装也要根据相应的传动比进行设置。

所述小直齿圆柱齿轮与大直齿圆柱齿轮之间的传动比为3∶1，即小直齿圆柱齿轮转动三圈时大直齿圆柱齿轮转动一圈，这样设置是为了方便手动操作，使得操作人员根据传动比而转动相应手动连杆圈数即可。

所述滚轮轴承与螺旋槽之间的传动比为1∶1，即当螺旋槽凸轮轴转动一圈时滚轮轴承带动扇形板及输出轴转过一个限位，方便操作人员根据该传动比而转动手动连杆达到所需的限位。

本实用新型结构简单，只需将各个传动部件之间的传动比设置好，即可实现隔离开关开合或线路转换的作用，且在操作过程中的限位反力不会使输出轴发生回转，使得隔离开关在隔离“分闸、合闸、接地”时不会出现接触不到位或虚接触的情况，适合应用于现有隔离开关的操动机构或现有操动机构的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图一，图中表示正面视图。

图2是本实用新型立体结构示意图二，图中表示背面视图。

图3是本实用新型电动过程中的合闸位置。

图4是本实用新型电动过程中的分闸位置。

图5是本实用新型电动过程中的接地位置。

图6是本实用新型手动过程中的合闸位置。

图7是本实用新型手动过程中的分闸位置。

图8是本实用新型手动过程中的接地位置。

以上附图序号及名称：1、电动机，2、电动机固定板，3、小直齿圆柱齿轮，4、轴承座支架，5、大直齿圆柱齿轮，6、输出轴，7、扇形板，8、螺旋槽凸轮轴，801、螺旋槽，9、滚轮轴承，10、手动连杆。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的结构及操作方法作进一步描述。

如图1、图2所示，该螺旋槽式凸轮操动机构设有手动连杆10和电动机1，即可实现手动操作和电动操作，手动连杆通过插入的方式连接小直齿圆柱齿轮3，电动机固定连接电动机固定板2，通过电动机或手动连杆、小直齿圆柱齿轮、大直齿圆柱齿轮5、螺旋槽凸轮轴8、扇形板7上滚轮轴承9之间的传动连接实现隔离开关相应开合或线路转换的作用，其中电动机固定连接小直齿圆柱齿轮，大直齿圆柱齿轮固定连接螺旋槽凸轮轴，螺旋槽凸轮轴旋转连接轴承座支架4，螺旋槽凸轮轴上的螺旋槽801与扇形板上的滚轮轴承滑动配合。