[实用新型]一种自动缝合器的钉仓注塑模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种自动缝合器的钉仓注塑模具。

(二)背景技术

钉仓塑件主要用于外科医疗的自动缝合器上，产品超精细，超高精度，在每边60.593×2.89(mm×mm)的小平面上各排布了45个3.05×0.54×4.59(mm×mm×mm)的异形孔，且异形孔在0.54mm的宽度方向上有一段直径为0.26mm的R角，很显然，常规的加工手段如NC铣削、电火花加工、磨床加工，均无法完成。

(三)发明内容

为了克服现有自动缝合器的钉仓注塑模具注塑精度不高的不足，本实用新型提供一种注塑精度不高的自动缝合器的钉仓注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种自动缝合器的钉仓注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括由上自下排列的定模固定板、脱料板和定模板，所述的脱料板和所述的定模板之间穿设有带弹簧的小拉杆；所述的动模包括动模板和动模固定板；还包括顶出板和固定在所述顶出板上的顶针，所述动模板的下方设有动模承板，所述的动模板搁置在所述的动模承板上，动模承板内设有镶件，所述的动模板、镶件和所述的定模板围成型腔；所述的动模板和所述的动模承板之间穿设导柱，所述的导柱上套设有位于动模板和动模承板之间的压簧。

开模过程中，首先，在小拉杆上弹簧的作用下，脱料板与定模板预先分开，保证料头与产品分离，随着开模的进行，脱料板与定模固定板发生分离，保证主流道与注塑机喷嘴分离，然后，由于动模承板上的导柱上的压簧的作用，动模承板与动模板发生分开，这样就使得镶件从塑件中预先抽离，最后，之前由于开闭器的作用未分开的主分型面分开，即定模板与动模板分开，塑件拉向动模，此时，在注塑机的作用下，推动顶出板顶出，由顶针将塑件从模具中完全脱出；合模过程中，首先，动模逐渐向定模闭合，直至动模板与定模板接触，然后推动定模板一起向脱料板闭合，至定模板与脱料板接触，之后脱料板与定模固定板闭合，此时动模继续闭合，动模承板与动模板开始接触，最后模具高压锁紧，并开始新一个注塑循环。

本实用新型的有益效果在于：通过镶件成型，注塑精度高；在脱模过程中，镶件从塑件中预先抽离，避免了粘模现象。

(四)附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图。

图2是本实用新型的另一纵向剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种自动缝合器的钉仓注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括由上自下排列的定模固定板1、脱料板2和定模板3，所述的脱料板2和所述的定模板3之间穿设有带弹簧的小拉杆4；所述的动模包括动模板5和动模固定板6；还包括顶出板7和固定在所述顶出板7上的顶针8，所述动模板5的下方设有动模承板9，所述的动模板5搁置在所述的动模承板9上，动模承板9内设有镶件10，所述的动模板5、镶件10和所述的定模板3围成型腔；

所述的动模板5和所述的动模承板9之间穿设导柱11，所述的导柱11上套设有位于动模板5和动模承板9之间的压簧。

开模过程中，首先，在小拉杆4上弹簧的作用下，脱料板2与定模板3预先分开，保证料头与产品分离，随着开模的进行，脱料板2与定模固定板1发生分离，保证主流道与注塑机喷嘴分离，然后，由于动模承板9上的导柱11上的压簧的作用，动模承板9与动模板5发生分开，这样就使得镶件10从塑件中预先抽离，最后，之前由于开闭器的作用未分开的主分型面分开，即定模板3与动模板5分开，塑件拉向动模，此时，在注塑机的作用下，推动顶出板7顶出，由顶针8将塑件从模具中完全脱出；合模过程中，首先，动模逐渐向定模闭合，直至动模板5与定模板3接触，然后推动定模板3一起向脱料板2闭合，至定模板3与脱料板2接触，之后脱料板2与定模固定板1闭合，此时动模继续闭合，动模承板9与动模板5开始接触，最后模具高压锁紧，并开始新一个注塑循环。