[实用新型]一种同步传动轴机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种传动轴机构，特别涉及的是一种广泛用于激光设备的同步传动轴机构。

【背景技术】

目前，许多机器设备的传动轴机构，特别是一种激光设备(如激光切割机、激光雕刻机)的同步传动轴机构，包括轴承座、传动轴、输出带轮和输入带轮，轴承座设有两个，分别支撑在传动轴的两端，两轴承座分别安装在激光设备工作平台上，两个输出带轮设在传动轴两端轴头，输入带轮也设于传动轴的一端，与电机传动连接。上述机构存在的缺点是：1.由于两轴承座分别独立安装在工作平台上，这样就需要工作平台具有较大范围、较高精度的加工平面(加工麻烦、加工成本高)，才能使安装后的传动轴两端具有较高的同轴度，保证传动轴运转时不会出现大的振动，还有，这种安装方式安装不方便，安装后的传动轴同轴度调节、测量麻烦；2.两个轴承座支撑在传动轴的两端，由于传动轴一般长度较长，所以传动轴刚度不够，如提高其临界转速和刚度，必须加粗传动轴的轴径，造成材料浪费；3.输入带轮设于传动轴的一端，由于传动轴轴径较细，传动轴传动过程中，传动轴两端会有较大的扭转角度，这样设于传动轴两端轴头的输出带轮就不能保证传送的输出同步性，传动精度不高。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种安装、加工、调节方便，传动轴安装同轴度高、系统刚度好、传动精度高，在传动轴同样临界转速情况下，可以缩小轴径、节约成本的同步传动轴机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种同步传动轴机构，包括轴承座和传动轴，轴承座支撑在传动轴的两端，所述传动轴的两端轴头分别设有输出带轮，所述传动轴上还设有输入带轮，其特征在于：所述同步传动轴机构具有独立的刚性底座，所述轴承座固定安装在刚性底座上。所述传动轴中间也设有轴承座。所述输入带轮设在所述传动轴中间，并与电机传动连接。所述传动轴由左右传动轴通过联轴器连接而成。

本实用新型具有独立的刚性底座，本实用新型作为独立的整体安装在设备工作平台上，安装简单，由于独立刚性底座只要满足轴承座的安装即可，所以，该刚性底座体积小、安装面积小，容易加工，传动轴安装后其同轴度的调节、测量很方便，容易保证传动轴两端具有较高的同轴度，这样传动轴运转时就不会出现大的振动，并且系统刚性好；在传动轴中间设有轴承座，可以提高系统刚度，提高传动轴临界转速，在传动轴临界转速不变情况下，可以缩小轴径、节约成本；输入带轮设在传动轴中间，与电机传动连接，该种结构消除了现有技术传动轴传动过程中传动轴两端产生的较大扭转角度，使设在传动轴两端轴头的输出带轮具有很高的输出同步性，提高了传动精度；在工作平台平面不加工的情况下，也可保证同轴度精度。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的侧视图

【具体实施方式】

如附图所示，该同步传动轴机构，主要用于激光设备，如激光切割机、激光雕刻机等，该同步传动轴机构包括刚性底座1、轴承座4、传动轴5、输出带轮3和输入带轮7，所述刚性底座1用螺钉与激光设备的工作平台固定连接，所述刚性底座1呈长条状，其上表面具有三处安装平面2，所述轴承座4设有三个，分别支撑在所述传动轴5的左右两端和中间，并固定安装在上述刚性底座1的安装平面2上，所述传动轴5由左右传动轴通过联轴器6连接而成，所述输出带轮3设有两个，分别安装在所述传动轴5的两端轴头，所述输入带轮7设在靠近中间轴承座的传动轴5上，与电机8传动连接。

该同步传动轴机构是这样安装工作的：首先各零件与刚性底座连接、安装后的传动轴两端同轴度调节完毕，然后将上述整体通过刚性底座与激光设备的工作平台固定连接，工作时，电机驱动带动输入带轮，输入带轮带动传动轴两端轴头上的输出带轮作同步转动输出，该同步传动轴机构系统刚度好、传动精度高。