[实用新型]电缆挤铝模具无效
申请号: | 200920198925.6 | 申请日: | 2009-10-26 |
公开(公告)号: | CN201524713U | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 岳振国 | 申请(专利权)人: | 浙江晨光电缆股份有限公司 |
主分类号: | B21C25/06 | 分类号: | B21C25/06 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 314204 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电缆 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体的说,是涉及电缆挤铝模具。
背景技术
给电缆包铝护套需要用到挤铝模具将液态的铝包裹在电缆芯外,现有的模具如图1,电缆芯从模芯中间通过,利用模套与模芯之间的出料口将熔融状态铝挤出包裹在电缆芯外表面,熔融状态铝从模套下部的进铝口进入,但是这样直接让熔融状态铝挤出,进铝口这侧的铝量多,压力大,进铝口远侧的铝量压力小,在到达出料口时容易因为各点压力不均匀,导致护套产生厚薄不均或椭圆形等质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电缆挤铝模具,能够有效解决现有挤铝模具出料口各点压力不均匀导致护套厚薄不均或为椭圆形的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:电缆挤铝模具,包括模套及模芯,所述模套内设有第一通孔,所述模芯套接在第一通孔内,所述模套与模芯下部紧密配合,所述模套下部开有进铝口,所述模套与模芯上部之间留有挤铝的出料口,所述模芯中间沿轴线开有电缆芯通过的第二通孔,所述模芯下部沿模芯壁开有两条导铝槽,所述导铝槽长度不超过模芯圆周的一半,所述进铝口与两条导铝槽的进口连通,所述两条导铝槽的出口均与模芯中部铝液平铺台相通,所述模芯上部设有一个挡液台。
优选的,所述两条导铝槽在同一平面上;为方便计算设计挡液台的尺寸,同时使熔融状态铝尽量同时流到铝液平铺台上。
优选的,所述两条导铝槽长度均为四分之一至三分之一圆周长,所述挡液台的横轴长度大于纵轴长度,所述挡液台的横轴设置在导铝槽的出口上方;增加先流入到铝液平铺台上的铝液到达出料口的距离,以便与短轴处铝液到达出料口的距离相当。
优选的,所述挡液台的纵轴两端分别开有导液槽;调整短轴上的铝液尽快流入,使得最后到达出料口的压力均匀。
优选的,所述挡液台为椭圆柱,所述椭圆柱的轴线与第二通孔轴线重合;椭圆柱为上下两端面均为椭圆形的柱体。
优选的,所述挡液台的上表面与第二通孔外表面之间设有倾斜的导向斜板;导向斜板使熔融状态铝更好的流向出料口。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:利用两条导铝槽使熔融状态铝能基本均匀的流到铝液平铺台上,再通过挡液台进一步使熔融状态铝到达出料口的压力基本均匀,从而实现金属护套管的圆整、均匀的挤出。
附图说明
图1为现有电缆挤铝模具结构示意图;
图2为本实用新型电缆挤铝模具结构示意图;
图3为本实用新型电缆挤铝模具的模芯主视图;
图4为本实用新型电缆挤铝模具的模芯俯视图;
图5为本实用新型电缆挤铝模具的模芯左视图。
具体实施方式
参阅图2至图5为本实用新型电缆挤铝模具的实施例,电缆挤铝模具,包括模套1及模芯2,所述模套1内设有第一通孔3,所述模芯2套接在第一通孔3内,所述模套1与模芯2下部紧密配合,所述模套1下部开有进铝口4,所述模套1与模芯2上部之间留有挤铝的出料口5,所述模芯2中间沿轴线开有电缆芯通过的第二通孔6,所述模芯2下部沿模芯2壁开有两条导铝槽7,所述导铝槽7长度不超过模芯2圆周的一半,所述进铝口4与两条导铝槽7的进口71连通,所述两条导铝槽7的出口72均与模芯2中部铝液平铺台8相通,所述模芯2上部设有一个挡液台9,所述两条导铝槽7在同一平面上,所述两条导铝槽7长度均为四分之一至三分之一圆周长,所述挡液台9的横轴长度大于纵轴长度,所述挡液台9的横轴设置在导铝槽7的出口72上方,所述挡液台9的纵轴两端分别开有导液槽10,所述挡液台9为椭圆柱,所述椭圆柱的轴线与第二通孔6轴线重合,所述挡液台9的上表面与第二通孔6外表面之间设有倾斜的导向斜板11。
熔融状态铝从进铝口4流入,然后到达模芯2分别从两条导铝槽7流到铝液平铺台8上,在继续流动绕过挡液台9从出料口5挤出附着在不断从第二通孔6穿过电缆芯表面立即冷却形成铝护套。本实用新型先利用两条导铝槽7使流入的熔融状态铝从左右两边流入,较现有的直接流入模具能使模芯2内左右两边尽量的平衡,而挡液台9根据实际熔融状态铝的流速等参数修改形状,总体横截面近似为椭圆形的柱体,椭圆形的长轴尽量靠近导铝槽7的出口72,这样先从导铝槽7流出的熔融状态铝绕过挡液台9的长轴的时间与留到挡液台9下部再绕过挡液台9短轴的熔融状态铝到达出料口5的时间基本一致,从而使出料口5处熔融状态铝的压力基本均匀,从而实现金属护套管的圆整、均匀的挤出。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
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