[实用新型]蒸汽挂烫机改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽挂烫机。

背景技术

如图1所示的结构，为现有的一种挂烫机，其由水箱01--水泵02--汽化锅03--电磁阀04--熨刷05及起相互连接作用的管道06组成，汽化锅底部设置有加热装置，此种结构汽化锅的水容量较大，要加热至高温就需要较多的能量输入，由于汽化锅加热面积只在汽化锅底面，汽化锅底部基本上为水平底面，加热装置下方的热量难以有效利用，因此这种结构也造成了加热时间的延长，其热利用效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要就解决的技术问题就是提供一种结构简洁、成本低廉的蒸汽挂烫机改进结构，其可以充分利用加热装置发出的热量，从而可缩短大容量汽化锅的加热时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蒸汽挂烫机改进结构，包括壳体、安装在壳体上的水箱、熨刷、蒸汽发生器、设在蒸汽发生器底部的发热底盘、控制蒸汽发生器加热温度的温控器，发热底盘内设有对蒸汽发生器起加热作用的加热装置，其特征在于：所述蒸汽发生器的底端面设有由至少一个下凹台阶构成的下凹加热部，所述加热装置环绕所述下凹加热部的下凹台阶阶梯设置，所述水箱通过进水管与蒸汽发生器连通，水箱底壁设有进水自动控制总成控制进水管进水，所述汽化锅上端为倒置的漏斗型结构。这样在蒸汽发生器的底端面设有下凹加热部，加热装置环绕所述下凹加热部的下凹台阶阶梯设置，从而增大加热面积，尤其在下凹转角处增大了加热面积，提高了热利用效率，而将汽化锅上端设为倒置的漏斗形结构，可以将汽化锅横向的容积转化为纵向，即适当减少横向尺寸，转化为纵向的下凹加热部尺寸及上部漏斗形的上延部，从而实现汽化锅的水容量不变、加热装置功率不变的情况下能减少加热所花费的时间。

优选的，所述下凹台阶从上到下为逐渐变小的结构。

改进的，所述进水自动控制总成与水箱间还设有过滤总成，所述过滤总成包括连接在箱体上的设有若干过滤通道的防护罩以及设在防护罩与出水接口总成之间的过滤芯体。

优选的，所述过滤芯体为多孔陶瓷。

优选的，所述进水自动控制总成包括设在水箱底壁的出水孔，出水孔上活络连接有带出水口的箱盖，出水孔上还设有开启阀，所述壳体上设有用于插装水箱的槽口，所述水箱底部插装在槽口内，槽口底壁上设有出口部，槽口内部底端面上对应所述开启阀的位置设有凸起部，所述进水管与所述出口部连通，所述水箱底部与槽口间设置有储水空间，储水空间上方与大气连通，所述水箱底部与槽口间设置有储水空间，储水空间上方与大气连通。

优选的，所述开启阀包括由箱盖中部内凹而成的筒部，出水口设在筒部中部，筒部的出水口下方设有插接部，所述插接部下部设有由一滚珠活络封接的阀口，滚珠由设在插接部内的弹簧弹性压接；所述突起部穿过所述阀口而插接在所述插接部内，所述突起部上设有通槽与所述储水空间连通。

优选的，所述进水管连接在蒸汽发生器底壁。

优选的，所述进水管入口从蒸汽发生器的上部穿入，在进水管管路上设有微型水泵，提供进水辅助动力。

优选的，所述温控器安装在发热底盘上，温控器的感应端穿过发热底盘与蒸汽发生器底壁接触。

优选的，所述加热装置为电热管，为了满足用户在熨烫不同面料时对蒸汽量不同的要求，加热装置中的电热管可设为相互并联的两根或多根电热管并由设在壳体上的档位开关控制功率组合。

本实用新型采用上述技术方案，在蒸汽发生器的底端面设有下凹加热部，加热装置环绕所述下凹加热部的下凹台阶阶梯设置，从而增大加热面积，尤其在下凹转角处增大了加热面积，提高了热利用效率，而将汽化锅上端设为倒置的漏斗形结构，可以将汽化锅横向的容积转化为纵向，即适当减少横向尺寸，转化为纵向的下凹加热部尺寸及上部漏斗形的上延部，从而实现汽化锅的水容量不变、加热装置功率不变的情况下能减少加热所花费的时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有蒸汽挂烫机的结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽挂烫机改进结构的实施例一结构示意图；

图3为图2中发热装置内的电热管布置图；

图4为图2中I处放大图；

图5为下凹结构的另一种实施结构；

图6为本实用新型蒸汽挂烫机改进结构的实施例二结构示意图。

具体实施方式