[实用新型]一种轻质油品脱硫产生的碱渣的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油化工装置，具体涉及一种轻质油品脱硫产生的碱渣的处理装置。

背景技术

石油炼制过程中的半成品(轻质油品)，如汽油、石脑油(也叫化工轻油)、轻芳烃等都存在硫化氢、硫醇等含硫杂质，这类半成品作为中间原料或出厂产品都需要先经过脱硫处理。目前采用较多的是加氢脱硫和碱洗脱臭两种工艺，而加氢脱硫装置投资大、操作费用高，很多中小型炼厂无法接受，因此目前采用碱洗脱臭工艺更为普遍。

轻质油品的脱臭一般采用预碱洗脱酚、脱硫化氢及固定床脱臭(脱臭工艺为在氢氧化钠存在条件下，将轻质油品中恶臭气味的硫醇催化氧化为臭味较轻的二硫化物，脱臭后产品总硫几乎不降低)两级处理工艺，也可以采用一级碱洗处理工艺，但后者若针对酚、硫化氢含量较高的轻质油品将导致含催化剂碱液消耗过快，脱臭成本较高。

无论一级还是两级处理工艺，最终都有碱渣排放。碱渣中含有氢氧化钠、硫化钠、硫醇钠、酚钠及微量轻烃等，其pH值在13以上，COD高达数十万，硫化钠和硫醇钠等是有毒物质且有恶臭味。该碱渣若直接送至污水处理场，将严重影响污水处理的正常运行和影响工作人员的健康，更不能直接排放，否则将严重污染环境，造成人体伤害。

美国MERICHEM公司在美国专利号为5997731，名称为“Process for treating aneffluent alkaline stream having sulfur-containing and phenolic compounds”的发明专利就公开了含硫和酚的碱渣处理工艺，该工艺的处理装置包括轻质油品输入管、二氧化碳罐、混合器、纤维膜接触器、沉降罐、碱液循环管、碱液输入管、稀释水输入管和废液输出管，沉降罐的上部设有用于抽提轻质油品的抽提管，其优点是将酚钠等碳化处理生成酚和碳酸氢钠，可以将生成的酚抽提回轻质油品中，这样既解决了碳化过程中生成酚的再处理问题，同时酚回到轻质油品中，一定含量的酚可以提高轻质油品的安定性。但该工艺也会将碱渣碳化生成的硫化氢和硫醇等物质抽提回到轻质油品中，使抽提的轻质油品中硫化氢和硫醇等物质含量升高，轻质油品中硫化氢、硫醇等物质含量高时会引起轻质油品变臭、博士试验不通过、铜片腐蚀不合格等质量问题，且对人体有害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻质油品脱硫产生的碱渣的环保处理装置，使处理后废液达到去生物池处理的排放要求、并提高抽提的轻质油品的质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轻质油品脱硫产生的碱渣的处理装置，包括轻质油品输入管、二氧化碳罐、混合器、纤维膜接触器、沉降罐、碱液循环管、碱液输入管、稀释水输入管和废液输出管，所述的碱液输入管上连接有碱液氧化塔，所述的碱液氧化塔内设置有气体分布器和加热器，所述的碱液氧化塔的下部设置有空气输入管，所述的碱液氧化塔的上部设置有碱渣输入管，所述的碱液氧化塔的顶部设置有尾气管。

氧化塔为炼油化工的常用设备，本公司在中国专利申请号为200710071004.9，名称为“液化气脱硫醇碱液氧化再生方法及装置”也具体介绍了适用于本实用新型的碱液氧化塔的结构，碱液氧化塔是将脱油的碱渣在25-45℃温度及氧化催化剂存在条件下，空气经过氧化塔底部的气体分布器在碱液中分散成0.1-8mm的气泡，空气与碱液两相接触面积大幅提高，空气中的氧气与碱液中的硫醇钠、硫化钠充分接触并进行深度氧化反应，硫醇钠氧化转化生成二硫化物和氢氧化钠，二硫化物臭味较硫醇轻得多、毒性小，随尾气管去火炬或加热炉焚烧处理，氢氧化钠溶于碱液中；硫化钠氧化生成硫代硫酸钠和氢氧化钠，二者均溶于碱液中，随碱液经碱液输入管输入到纤维膜接触器中。

所述的碱液氧化塔内还设置有除沫器，除沫器为去除尾气附着的反应泡沫，在炼油化工装置中较常用。

所述的沉降罐底部设置有分液包，所述的分液包与所述的碱液循环管相连接；分液包为空罐，有利于废碱液沉降分离。

所述的分液包内设置有碱液加热器，所述的碱液加热器上设置有热水输入管和回水输出管，碱液加热器用于碱液加热后再进一步循环碳化，使碱液中硫化钠、硫醇钠、酚钠的碳化效果较好。