[实用新型]电机转子的磁钢固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机磁钢的固定方式，特别是涉及一种永磁直流电机的内转子磁钢固定结构。

背景技术

直流无刷电机通常在内转子上安装有磁钢，电机在通电后能够产生磁场而实现电机的连续转动，由于转子在高速运转时会产生离心力，为了防止磁钢掉落而影响电机的运转，磁钢的固定必须牢固可靠。

现有技术中，这类内转子电机磁钢的固定方式一般采用粘接方式，即在转子外径上加工出燕尾槽，磁钢插入燕尾槽中并用胶水粘接，但粘接后的磁钢容易脱落，固定不可靠，降低电机的使用性能。于是，为了提高磁钢连接的可靠性，目前的磁钢多采用螺钉连接，即在磁钢上预留螺钉孔，转子上加工出螺纹孔，磁钢和转子之间用螺钉固定，有如申请号为ZL200610060919.5的中国发明专利《永磁电机转子磁钢固定结构》公开了这样一种永磁电机转子磁钢固定结构，主要包括旋转轴、转子铁芯、两个磁钢压板和磁铁，其中这两个磁钢压板分别设置在转子铁芯的两个端面并被固定，旋转轴穿过磁钢压板和转子铁芯的中部并被固定，尤其是所述磁钢压板上形成有若干个用以调配动平衡量的螺纹孔，这些螺纹孔的轴心分布在与旋转轴共轴的一个圆周上。但是该专利的固定方式需要对磁钢和转子的表面进行特殊加工，螺纹孔贯穿磁钢和转子的轴向方向，加工工艺复杂且难度大，而且在磁钢或转子表面加工出螺纹孔的精度很难控制，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需在磁钢上加工螺纹孔且磁钢的安装更为简单可靠的电机转子磁钢固定结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电机转子的磁钢固定结构，包括有

电机轴；

转子铁芯，该转子铁芯设置在所述电机轴上并可随该电机轴转动，该转子铁芯在周向还间隔地设置有多个沿轴线方向开设的凹槽；

磁钢，对应地嵌设在所述转子铁芯的每一凹槽内；以及

固定盘，设置在所述转子铁芯的前端面和后端面上；

其特征在于：所述磁钢的两头分别伸出所述转子铁芯的前端面和后端面之外，所述磁钢伸出于所述转子铁芯端面的每一头在两侧分别具有一缺口，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和所述转子铁芯的端面之间形成一卡槽，所述固定盘沿圆周分布有多个可分别与对应的卡槽相适配的卡齿，相邻的卡齿之间则形成与所述磁钢的头部截面相卡配的槽口，所述固定盘在盘面上还开设有通孔，所述转子铁芯的前端面和后端面在对应所述通孔的位置则开设有安装孔，所述固定盘和转子铁芯之间由穿过所述通孔和安装孔的螺钉固定相连。

作为优选，所述的磁钢为弧形条状磁钢，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和所述转子铁芯的端面之间形成的卡槽可以呈燕尾形。

作为优选，所述的磁钢为弧形条状磁钢，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和所述转子铁芯的端面之间形成的卡槽也可以呈T型。

为了能够提高固定盘的装配准确性，避免安装时固定盘在转子铁芯端面上的径向偏移，所述转子铁芯在中心形成轴孔，所述固定盘具有与所述轴孔同轴设置的中心孔，所述转子铁芯的前端面和后端面上还形成有一与所述轴孔同轴设置且能够插入所述固定盘的中心孔之内的环状凸台，所述环形凸台的外径与所述中心孔的内径相适配而实现所述固定盘在所述转子铁芯上的径向限位。

为了便于转子铁芯在电机轴上的轴向限位，避免转子铁芯沿电机轴的轴向滑移，所述电机轴和所述转子铁芯的轴孔之间还设置有轴承，所述轴孔在所述转子铁芯的前端面或后端面还形成有一挡肩，该挡肩和所述轴承端面相抵而实现所述转子铁芯沿所述电机轴的轴向限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：磁钢的两端分别和连接于转子铁芯前后端面的的磁钢相配合以实现轴向固定，由于磁钢和转子铁芯之间无螺钉连接，无需对磁钢和转子铁芯的表面进行特殊加工以成型螺纹孔，使得磁钢和转子铁芯的加工工艺更为简单，加工精度易控制，制造成本低；并且，由于磁钢又是嵌设在开设于转子铁芯周面上的凹槽内，保证了磁钢的径向限位，防止转子铁芯高度旋转时磁钢脱离转子的现象，提高了电机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的装配结构剖视图。

图2为本实用新型实施例一的磁钢固定盘结构示意图。

图3为与图2所示的磁钢固定盘相配合的磁钢结构示意图。

图4为图2所示磁钢固定盘和磁钢相配合的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的磁钢固定盘结构示意图。

图6为与图5所示的磁钢固定盘相配合的磁钢结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的磁钢固定盘结构示意图。