[实用新型]一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置。

背景技术

具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。

美国专利号4601861，公开日1986年7月22日，发明创造的名称为“用于在树酯层或层压膜之上浮刻精密光学图格的方法及其装置”的发明专利公开了一种在透明热塑性材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的层压膜上浮刻连续的方角型反光单元图格的方法及其装置。该发明采用薄金属带形式的连续浮刻工具，其外表面带有浮刻图格；所述工具沿闭合路线依次通过加热站和冷却站，在加热站中，浮刻工具的相应部位以及图格的温度升至薄膜玻璃态转变温度以上，直到薄膜被软化且其表面形成与浮刻图格相一致的图案，而在冷却站中，浮刻工具被加热部位的温度降至所述玻璃态转变温度以下，经浮刻造型的材料被快速冷却，从而使薄膜固化；然后将薄膜从工具上剥离。所述方法和装置可进行连续操作，大大简化了以往的技术，但也存在诸多不足：

1、所述的薄膜在微棱镜成型过程中需要在加热站中被加热到玻璃化温度之上，其适宜温度为425-475°F、即218-246℃，再在冷却站中被冷却至玻璃化温度之下，即需冷却至180°F、相当于82℃以下，加热和冷却的温差较大，而薄膜具有较大的比热，因此其加热和冷却的时间相对较长，对于一定长度的环形带状模具而言，这必然影响其生产速度，该发明专利中公开的层压膜是以0.8-1.2米/分钟的速度通过浮刻装置的，导致其工作效率的降低。

2、在上述较长时间的加热和冷却过程中，成型产品会产生形变，进而造成产品的一致性较差。

3、由于采用的薄膜为热塑性材质，呈线性结构的热塑性树酯所形成的微棱镜的硬度、抗划伤、耐热及耐溶剂性能必然受到制约，从而也制约了产品的后续加工和使用性能。

现有的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，通过增加涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯UV固化后形成，其性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，该生产设备还可明显提高生产速度、增加工作效率。其具体实现方式为：如图1所示，具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括环形带状模具6、涂覆装置1、干燥装置2、加热膜压装置3、UV固化装置4和冷却装置5，所述的环形带状模具6带有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构；如图2所示，所述的涂覆装置1在树酯薄膜82的一侧表面涂覆光敏树酯81，涂覆了光敏树酯81的树酯薄膜82通过所述的干燥装置2进行干燥，然后将树酯薄膜82上涂覆有光敏树酯81的一侧表面紧贴于环形带状模具6的外表面通过所述的加热膜压装置3进行加热、膜压，使所述的光敏树酯81填满凸起的微棱镜结构的间隙，在光敏树酯81和环形带状模具6的外表面上的微棱镜阵列结构紧密啮合的情况下，利用UV固化装置4固化光敏树酯81，并使其牢固附着于树酯薄膜82上，与树酯薄膜82形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯81的树酯薄膜82、固化后的光敏树酯81及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜8，所述的层压膜8经过冷却装置5处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。

如2和图3所示，所述的涂覆装置1包括盛料槽11、上料辊12、转移辊14、挤压辊13以及与挤压辊13直接相连的自由升降的加压系统17，所述的树酯薄膜82位于上料辊12和转移辊14的上方、挤压辊13的下方，所述的盛料槽11中装有光敏树酯81，上料辊12浸于所述的盛料槽11中；在上料辊12的转动过程中，光敏树酯81流转到上料辊12的表面，然后在上料辊12和转移辊14的相切处将光敏树酯81转移到转移辊14的表面上，所述的转移辊14和上料辊12在切线方向上的运动方向一致，通过所述的加压系统17对挤压辊13的作用，树酯薄膜82向转移辊14靠近并贴合，在挤压辊13和转移辊14的相切处，光敏树酯81被转移到树酯薄膜82的表面，所述的挤压辊13和转移辊14在切线方向上的运动方向与树酯薄膜82的传送方向一致；所述的上料辊12通常是主动传动，而挤压辊13和加压系统17相连，通常为被动传动；转移辊14通常也称为匀墨辊，可以是主动传动，也可以是被动传动。所述的涂覆装置1还包括刮刀16，刮刀16与上料辊12触接，将上料辊12上多余的光敏树酯81刮除。

刮刀16也可与转移辊14触接，将转移辊14上多余的光敏树酯81刮除。